UG NX 8模具设计授课笔记

第八节 模具设计常用辅助工具 23
第九节 UG系统参数配置 27
一、语言环境变量设置 27
二、用户默认设置 28
三、首选项设置 28
第十节 练习题 32
第二讲 模型准备 33
第一节 模型数据的处理 34
一、模型数据的导入 34
二、数据的处理 36
第二节 产品模型检测 38
一、产品拔模检测 38
二、模型厚度检测 40
第三节 模具分模性分析 44
第四节 模型的缩放 46
第五节 Moldflow Plastic Adviser模塑分析 47
一、MPA功能介绍 47
二、MPA模型要求 48
三、MPA分析流程 49
四、产品结构对MPA分析的影响 49
五、Moldfolw Part Adviser操作界面 51
第六节 MPA基本操作 52
一、参数设置 52
二、分析类型 53
第七节 课堂练习——MPA产品分析 55
一、高级几何形状顾问分析 55
二、最佳浇口位置分析 57
三、塑料填充分析 59
四、冷却质量分析 61
五、缩痕分析 62
六、制作模流分析报告 64
第八节 课堂总结 65
第九节 课后习题 66
第三讲 MW模具项目装配 67
第一节 UG Mold Wizard概述 68
一、Mold Wizard模块简介 68
二、MW模具设计流程 68
三、【注塑模向导】工具 69
第二节 MW模具设计前期工作 70
一、初始化项目 70
二、模具设计验证 74
第三节 模具CSYS 77
一、当前WCS 77
二、产品实体中心 78
三、选定面的中心 78
第四节 毛坯工件 78
一、工件尺寸的选取 79
二、工件的定义 80
第五节 模腔布局 82
一、模腔数目的确定 82
二、多模腔的排列 84
三、矩形布局 86
四、圆形布局 89
第六节 多腔模设计 89
第七节 课堂练习 90
第八节 课堂总结 98
第九节 课后习题 98
第四讲 Mold Wizard模具工具 101
第一节 注塑模工具简介 102
第二节 实体修补功能 102
一、创建方块 103
二、分割实体 105
三、实体补片 107
第三节 曲面修补功能 108
一、边缘修补 108
二、修剪区域补片 111
三、扩大曲面补片 111
四、编辑分型面和曲面补片 113
五、拆分面 114
第四节 实体编辑功能 116
一、修剪实体 116
二、替换实体 118
三、延伸实体 118
四、参考圆角 119
第五节 其他辅助设计功能 119
一、分型检查 119
二、静态干涉检查 120
三、型材尺寸 121
四、设计镶块 121
五、合并腔 122
六、WAVE控制 123
七、计算面积 123
第六节 课堂练习 124
第七节 课堂总结 133
第八节 课后练习 133
第五讲 模具分型设计 135
第一节 模具分型方法及原理 136
一、手工分型法 136
二、MW的自动分型法 137
三、手工+MW分型方法 139
第二节 模具分型面设计方法 140
一、分型面类型与形状 140
二、分型面的选择原则 141
第三节 成型零件设计方法与要点 144
一、型腔和型芯的结构形式 144
二、成型杆或小型芯 145
三、螺纹型芯和螺纹型环 147
第四节 MW模具分型管理 149
一、区域分析 149
二、定义区域 154
五、设计分型面 156
四、定义型腔和型芯 160
五、其他分型工具 162
第五节 课堂练习 163
第六节 课堂总结 179
第七节 课后习题 179
第六讲 模架与标准件设计 181
第一节 模具结构零件概述 182
一、动、定模座板 182
二、固定板和支承板 182
三、支撑件 183
四、其他结构零件 184
第二节 标准模架 184
一、标准模架的组成 184
二、GB/T 12555-2006《塑料注塑模模架》 184
三、模架的标记 186
四、标准模架选择原则 186
第三节 合模导向零件 186
一、合模导向机构的作用 187
二、导柱导套合模机构 187
三、精定位机构 190
第四节 应用MW模架库 193
一、模架目录 194
二、模架类型 194
三、模架规格、表达式与模板编辑 196
四、标准参数选项 197
五、布局信息与模架操作 197
第五节 应用MW标准件库 198
一、标准件名称与成员视图 199
二、标准件的装配 203
第六节 课堂练习 206
第七节 课堂总结 212
第八节 课后习题 213
第七讲 浇注系统设计 215
第一节 模具浇注系统设计概述 216
一、浇注系统的组成和作用 216
二、主流道的设计 216
三、分流道的设计 219
四、浇口的设计 220
五、冷料穴的设计 224
第二节 模具排气系统设计 226
一、排气系统的作用 226
二、排气形式 226
第三节 MW定位环和浇口套设计 228
一、加载定位环 228
二、浇口套设计 228
第四节 MW流道设计 229
一、定义引导线 230
二、确定流道形状 231
三、创建与编辑流道体 231
第五节 MW浇口库 231
第六节 创建浇注系统组件的腔体 233
第七节 课堂练习 234
第八节 课堂总结 243
第九节 课后习题 243
第八讲 侧向分型与抽芯机构设计 245
第一节 侧向抽芯机构的分类 246
第二节 计算抽芯距和抽拔力 246
一、抽芯距 246
二、抽拔力 247
第三节 斜销抽芯机构设计 247
一、工作原理 247
二、斜销 248
三、斜销的形状 248
五、楔紧块 249
四、滑块 250
五、导滑槽 251
六、滑块的限位 251
七、先行复位机构 252
第四节 弯销抽芯机构设计 253
一、弯销外侧抽芯机构 253
二、弯销内侧抽芯机构 254
第五节 斜滑块抽芯机构 254
一、斜滑块外侧抽芯机构 254
二、斜滑块内侧抽芯机构 255
三、斜滑块 255
第六节 斜杆抽芯机构 257
一、斜杆外侧抽芯机构 257
二、斜杆内侧抽芯机构 257
第七节 齿轮齿条抽芯机构 258
一、利用开模力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构 258
二、利用推出力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构 258
三、利用齿轮齿条抽芯机构实现弧形抽芯 259
第六节 手动抽芯机构 259
一、开模前手动抽芯机构 259
二、开模后手动抽芯机构 260
第九节 液压气动抽芯机构 260
一、液压抽芯机构 260
二、气动抽芯机构 260
第十节 MW侧抽芯设计 261
第十一节 课堂练习 263
第十二节 课堂总结 267
第十三节 课后习题 268
第九讲 冷却系统设计 269
第一节 冷却系统设计概述 270
一、冷却系统的重要性 270
二、常见冷却水路结构形式 270
三、冷却系统设计原则 272
四、型腔冷却系统结构 274
五、型芯冷却系统结构 275
第二节 MW模具冷却工具 277
一、图样通道 277
二、直接通道 277
三、定义通道 278
四、连接通道 279
五、延伸通道 279
六、调整通道 280
七、冷却连接件 281
八、冷却回路 282
九、冷却标准部件库 284
第三节 课堂练习 287
第四节 课堂总结 295
第五节 课后习题 295
第十讲 推出机构设计 297
第一节 推出机构的组成和分类 298
一、组成 298
二、分类 298
第二节 一次推出机构 299
一、推杆推出机构 299
二、推管推出机构 300
三、推件板推出机构 301
四、推块推出机构 302
五、成型零件推出机构 303
六、气动推出机构 303
七、多元件联合推出机构 304
第三节 二次推出机构 305
第四节 定模设推出机构 308
第五节 自动拉断点浇口推出机构 309
第六节 自动卸螺纹推出机构 311
一、强制脱螺纹机构 311
二、手动脱螺纹机构 311
三、齿轮齿条脱螺纹机构 312
四、大升角螺纹脱螺纹机构 313
五、气、液压驱动的脱螺纹机构 313
六、电动机驱动的脱螺纹机构 313
第七节 MW推出机构设计 313
一、顶出标准件设计 314
二、浮升销（斜顶机构）设计 314
三、“标准件”类型 316
第八节 推出机构标准件的修剪工具 316
一、顶杆后处理 317
二、修边模具组件 318
三、设计修边工具 318
第九节 课堂练习 319
第十节 课堂总结 328
第十一节 课后习题 328
第十一讲 镶块与电极设计 329
第一节 镶块设计概述 330
一、镶块设计的优缺点 330
二、镶块形状与结构 330
三、镶块的镶拼方法 332
第二节 MW子镶块库 333
第三节 电极设计基础 334
一、电极加工原理 334
二、电极加工的特点 335
三、放电加工范围 335
四、电极的组成与安装 335
五、电极设计要素 336
第四节 MW电极设计工具 338
一、刀片电极 339
二、电极标准件 343
第五节 课堂练习 344
第六节 课堂总结 352
第七节 课后习题 352
第十二讲 模具出图 353
第一节 物料清单（BOM） 354
一、编辑物料清单 354
二、为物料清单添加用户定义的组件 357
三、【列表】选项区 357
四、【设置】选项区 358
第二节 视图管理 358
第三节 模具图纸 360
一、模具装配图纸 360
二、模具组件图纸 363
三、孔表 364
第四节 课堂练习 365
第五节 课堂练习 370
第六节 课后习题 370
第十三讲 拆模设计综合实例 373
第一节 手电筒电池座分模设计 374
第二节 游戏手柄外壳分模设计 380
第三节 电机护罩外壳分模设计 385
第四节 课堂总结 391
第五节 分模设计练习 391