UG NX 8.0数控加工教程

1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 18
1.7.2 数控加工刀具的选择 18
1.7.3 铣削刀具 20
1.7.4 切削用量的确定 23
1.8 高度与安全高度 25
1.9 走刀路线的选择 26
1.10 对刀点与换刀点的选择 29
1.11 数控加工的补偿 29
1.11.1 刀具半径补偿 30
1.11.2 刀具长度补偿 30
1.11.3 夹具偏置补偿 31
1.12 轮廓控制 31
1.13 顺铣与逆铣 32
1.14 切削液 33
1.14.1 切削液的作用 33
1.14.2 切削液的种类 34
1.14.3 切削液的开关 34
1.15 加工精度 35
第2章 UG NX 8.0数控加工入门 37
2.1 UG NX 8.0数控加工流程 37
2.2 进入UG NX 8.0的加工模块 38
2.3 创建程序 39
2.4 创建几何体 40
2.4.1 创建机床坐标系 40
2.4.2 创建安全平面 43
2.4.3 创建工件几何体 44
2.4.4 创建切削区域几何体 46
2.5 创建刀具 47
2.6 创建加工方法 48
2.7 创建工序 50
2.8 生成刀路轨迹并确认 56
2.9 生成车间文档 59
2.10 输出CLSF文件 60
2.11 后处理 61
2.12 工序导航器 62
2.12.1 程序顺序视图 62
2.12.2 几何视图 63
2.12.3 机床视图 64
2.12.4 加工方法视图 64
第3章 平面铣加工 65
3.1 概述 65
3.2 平面铣类型 65
3.3 面铣削区域 66
3.4 表面铣 81
3.5 手工面铣削 89
3.6 平面铣 96
3.7 平面轮廓铣 103
3.8 粗加工跟随铣 109
3.9 清角铣 114
3.10 精铣侧壁 117
3.11 精铣底面 121
3.12 孔铣削 124
3.13 铣螺纹 129
第4章 轮廓铣削加工 135
4.1 概述 135
4.1.1 型腔轮廓铣简介 135
4.1.2 轮廓铣的子类型 135
4.2 型腔铣 136
4.3 插铣 145
4.4 等高轮廓铣 151
4.4.1 一般等高轮廓铣 152
4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣 157
4.5 固定轴曲面轮廓铣削 163
4.6 流线驱动铣削 168
4.7 清根切削 174
4.8 3D轮廓加工 177
4.9 刻字 180
第5章 多轴加工 186
5.1 概述 186
5.2 多轴加工的子类型 186
5.3 可变轴轮廓铣 187
5.4 可变轴流线铣 193
5.5 多轴加工综合范例 201
第6章 孔加工 213
6.1 概述 213
6.1.1 孔加工简介 213
6.1.2 孔加工的子类型 213
6.2 钻孔加工 214
6.3 镗孔加工 226
6.4 铰孔加工 230
6.5 沉孔加工 233
6.6 攻螺纹 237
6.7 钻孔加工综合范例 242
第7章 车削加工 253
7.1 车削概述 253
7.1.1 车削加工简介 253
7.1.2 车削加工的子类型 253
7.2 粗车外形加工 255
7.3 沟槽车削加工 267
7.4 内孔车削加工 271
7.5 螺纹车削加工 277
7.6 示教模式 281
7.7 车削加工综合范例 286
第8章 线切割 294
8.1 概述 294
8.2 两轴线切割加工 295
8.3 四轴线切割加工 306
第9章 后置处理 310
9.1 概述 310
9.2 创建后处理器文件 311
9.2.1 进入UG后处理构造器工作环境 311
9.2.2 新建一个后处理器文件 311
9.2.3 机床的参数设置值 313
9.2.4 程序和刀轨参数的设置 314
9.2.5 NC数据定义 319
9.2.6 输出设置 321
9.2.7 虚拟N/C控制器 323
9.3 定制后处理器综合范例 324
第10章 综合范例 341
10.1 吹风机凸模加工 341
10.2 塑料壳凹模加工 361
10.3 面板凸模加工 377