UG NX 6.0数控加工

.1.3.7 起止高度与安全高度 32
1.3.8 刀具半径补偿与长度补偿 32
1.3.9 顺铣与逆铣 33
1.3.10 冷却液开关 34
1.3.11 拐角控制 34
1.3.12 轮廓控制 34
1.3.13 区域加工顺序 35
1.4 数控编程的误差控制 36
第2章 ug/cam基础知识 40
2.1 ug nx 6.0基础知识 40
2.1.1 ug nx 6.0概述 40
2.1.2 ug nx 6.0界面介绍 40
2.2 操作导航器应用 43
2.2.1 导航器的操作 44
2.2.2 导航器的显示 46
2.3 创建加工对象 47
2.3.1 创建刀具 47
2.3.2 创建加工方法 50
2.3.3 创建几何体 50
2.3.4 创建程序组 52
2.4 加工操作及后处理 52
2.4.1 创建操作及产生刀具路径 52
2.4.2 刀具路径模拟及后处理 54
2.5 切削模式介绍 56
2.6 用户模板设置 59
2.7 非切削移动 70
2.8 ug nx 6.0编程基本步骤 78
2.8.1 编程顺序 78
2.8.2 编程过程 79
第二篇 二维加工篇
第3章 平面铣和面铣 95
3.1 概述 95
3.1.1 异同 95
3.1.2 适用范围 96
3.2 岛屿 97
3.3 毛坯几何体 97
3.4 加工参数设置 98
3.5 切削层 104
3.6 面铣加工实例 105
3.7 平面铣加工实例 110
第4章 钻削加工 117
4.1 概述 117
4.2 加工参数 117
4.3 加工实例 119
第5章 动模板编程与加工实例 128
5.1 加工任务 128
5.2 动模板加工 128
5.2.1 加工工艺 128
5.2.2 创建程序 132
第三篇 曲面加工篇
第6章 曲面轮廓铣 145
6.1 概论 145
6.2 型腔铣 147
6.2.1 型腔铣简介 147
6.2.2 创建型腔铣操作 148
6.3 深度加工 159
6.3.1 深度加工简介 159
6.3.2 深度铣参数 160
6.3.3 切削参数 161
6.3.4 创建等高深度操作 165
6.4 固定轮廓铣 ..167
6.4.1 驱动方法 168
6.4.2 创建固定区域铣削操作 177
第四篇 曲面加工综合实例篇
第7章 风扇凸模编程与加工实例 181
7.1 加工任务 181
7.2 加工工艺 181
7.3 创建程序 183
7.3.1 粗加工 183
7.3.2 半精加工 191
7.3.3 精加工 197
7.4 加工模拟 203
7.5 后处理 203
第8章 电池盒凹模编程与加工实例 206
8.1 加工任务 206
8.2 加工工艺 206
8.3 创建程序 208
8.3.1 粗加工 208
8.3.2 精加工 213
8.4 加工模拟 220
8.5 后处理 221
第9章 导航仪后盖凸模加工实例 222
9.1 加工任务 222
9.2 加工工艺 222
9.3 创建程序 223
9.3.1 粗加工 223
9.3.2 精加工 228
9.4 加工模拟 234
9.5 后处理 235
第10章 机器人头型凸模加工实例 236
10.1 加工任务 236
10.2 加工工艺 236
10.3 创建程序 237
10.3.1 粗加工 237
10.3.2 精加工 243
10.4 加工模拟 250
10.5 后处理 251
第五篇 后处理篇
第11章 后置处理 255
11.1 后处理 255
11.2 后处理构造器 256
11.2.1 后处理构造器简介 257
11.2.2 nc程序控制 259
11.3 创建后处理 262
参考文献 ...274