基本信息
内容简介
《冲压成形工艺与模具设计/高等职业教育“十二五”规划教材，21世纪高职高专规划教材》采用项目导向、任务驱动的方法来解决工程中的每一个知识模块，从浅显的理论上加以阐述，再从设计与构思上进行举证，最终完成项目任务。重分析冲压加工工艺、分析模具方案、分析模具典型结构，提供设计方法、步骤。同时，训练学生的综合应用能力，让学生获得职业能力，实现学习能力和岗位职业能力的对接。《冲压成形工艺与模具设计/高等职业教育“十二五”规划教材，21世纪高职高专规划教材》分为8个项目，主要内容包括冲压加工概论与冲压设备、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模具设计、其他冲压成形方法与模具设计、多工位级进模设计、冲压模具零件的制造、实训环节。
《冲压成形工艺与模具设计/高等职业教育“十二五”规划教材，21世纪高职高专规划教材》适合作为高职高专院校模具设计与制造专业以及机械类相关专业的教材，也可作为模具领域工程技术人员的参考书。
《冲压成形工艺与模具设计/高等职业教育“十二五”规划教材，21世纪高职高专规划教材》适合作为高职高专院校模具设计与制造专业以及机械类相关专业的教材，也可作为模具领域工程技术人员的参考书。
目录
前言
项目一 冲压加工概论与冲压设备
项目目标
项目引入
项目分析
相关知识
1.1 冲压加工的基本概念及冲压基本工序
1.2 冲压成形理论基础
1.3 冲压材料的选用
1.4 冲压设备的选用
1.5 模具基本结构与组成
项目实施
实训与练习
项目二 冲裁工艺与冲裁模设计
项目目标
项目引入
项目分析
相关知识
2.1 冲裁工艺设计与工艺文件的编制
项目一 冲压加工概论与冲压设备
项目目标
项目引入
项目分析
相关知识
1.1 冲压加工的基本概念及冲压基本工序
1.2 冲压成形理论基础
1.3 冲压材料的选用
1.4 冲压设备的选用
1.5 模具基本结构与组成
项目实施
实训与练习
项目二 冲裁工艺与冲裁模设计
项目目标
项目引入
项目分析
相关知识
2.1 冲裁工艺设计与工艺文件的编制
书摘
《冲压成形工艺与模具设计/高等职业教育“十二五”规划教材》：
（1）多工位级进模的制造特点多工位级进模加工的工件尺寸比较小、数量多，因而小尺寸的凸模多，且凹模常采用镶拼结构以便于加工和维修。同时由于级进模工位数较多，零件的精度要求和相互间的尺寸要求也比较高。多工位级进模的制造工艺特点如下：
1）凸、凹模形状复杂，加工精度高。凸模和凹模是模具加工中的难题。多工位级进模多数形状复杂、尺寸小、精度要求高，以及使用寿命要求长，这就使传统的机械加工面临很大的困难，因而电火花线切割和电火花成形加工成为凸、凹模加工的主要手段。
由于多工位级进模常用于批量大的工件加工，并且多在高速压力机上生产使用，因而要求损坏的凸模和凹模镶块等能得到及时更换，而且这种更换还不是同时进行，所以凸模和凹模镶块应有一定的互换性，以便于及时更换并投入使用。这样，传统的配作法已不能适应这一要求。必须采用精密线切割技术和精密磨削技术才能很好地解决这个问题。
采用互换法加工形状复杂的凸、凹模时，不论是凸模还是凹模镶块，刃口部分必须直接标明具体的尺寸和上、下极限偏差，以便于备件的生产。凸模和凹模镶块在制造时应注意控制其加工尺寸在中心值附近，以利于互换装配和保证凸、凹模的间隙。
值得注意的是，为延长模具的使用寿命，复杂形状的凸、凹模刃口尺寸的计算，是在确定基准凹模（落料）和基准凸模（冲孔）的公称尺寸的基础上进行的，凸、凹模刃口尺寸的制造公差之和，必须小于最大合理间隙和最小合理间隙之差。
2）凸模固定扳、凹模固定板和卸料板的加工要求高。多工位级进模中凸模固定板、凹模固定板和卸料板的加工要求很高，也是模具的高精度件。
在多工位级进模中，这三块板的制造难度最大、耗费工时最多且生产周期最长。装在其上的凸模或镶块间的位置、尺寸精度和垂直度等都由这三块板的精度加以保证，所以对这三块板，除了必须正确选材和进行热处理，其加工方法也必须引起足够的重观，以确保加工质量。
模板类零件在淬硬前，通常要在铣床、平面磨床及坐标镗床上完成平面和孑L系的加工。
由于加工中心能在零件的一次装夹中完成多个平面和孔的粗加工和精加工，因此将其用于模板类零件的加工具有较高的效率和精度。
在一副级进模上，若要分别对三块板的型孔进行加工，为保证模具的装配精度，通常需要高精度的CNC线切割机床或坐标磨床。因此，精密、高效和长寿命的多工位级进模的制造越来越依赖于先进的模具加工设备。
另外，也可以用组合件进行加工，即将几块模板合在一起同时加工来保证加工尺寸和位置精度，这样可减小对高精度模具加工机床的依赖性。采取这种方法的前提是要有相适应的模具结构。例如，当凹模和卸料板镶拼件取同一分割面，且其外形尺寸一致时，就可以同时加工外形：凹模固定板和卸料板，甚至凸模固定板的长方孔，可用四导柱定位，将三块板合在一起，同时进行线切割加工，然后由钳工研磨各型孔，或利用线切割机床的间隙补偿功能，用同一程序切割出不同配合尺寸的工件，以保证各型孔的位置精度；也可预先靠定位销和螺钉将三块板固定在一起，然后由坐标磨床同时进行磨削加工，这样，对应的凹模和卸料板镶拼件可同时加工，各板对应的固定长方形也可同时加工，保证了装配后的整块凹模和整块卸料板尺寸的一致性，这是国际上比较先进的级进模的结构形式及加工方法之一。
……
（1）多工位级进模的制造特点多工位级进模加工的工件尺寸比较小、数量多，因而小尺寸的凸模多，且凹模常采用镶拼结构以便于加工和维修。同时由于级进模工位数较多，零件的精度要求和相互间的尺寸要求也比较高。多工位级进模的制造工艺特点如下：
1）凸、凹模形状复杂，加工精度高。凸模和凹模是模具加工中的难题。多工位级进模多数形状复杂、尺寸小、精度要求高，以及使用寿命要求长，这就使传统的机械加工面临很大的困难，因而电火花线切割和电火花成形加工成为凸、凹模加工的主要手段。
由于多工位级进模常用于批量大的工件加工，并且多在高速压力机上生产使用，因而要求损坏的凸模和凹模镶块等能得到及时更换，而且这种更换还不是同时进行，所以凸模和凹模镶块应有一定的互换性，以便于及时更换并投入使用。这样，传统的配作法已不能适应这一要求。必须采用精密线切割技术和精密磨削技术才能很好地解决这个问题。
采用互换法加工形状复杂的凸、凹模时，不论是凸模还是凹模镶块，刃口部分必须直接标明具体的尺寸和上、下极限偏差，以便于备件的生产。凸模和凹模镶块在制造时应注意控制其加工尺寸在中心值附近，以利于互换装配和保证凸、凹模的间隙。
值得注意的是，为延长模具的使用寿命，复杂形状的凸、凹模刃口尺寸的计算，是在确定基准凹模（落料）和基准凸模（冲孔）的公称尺寸的基础上进行的，凸、凹模刃口尺寸的制造公差之和，必须小于最大合理间隙和最小合理间隙之差。
2）凸模固定扳、凹模固定板和卸料板的加工要求高。多工位级进模中凸模固定板、凹模固定板和卸料板的加工要求很高，也是模具的高精度件。
在多工位级进模中，这三块板的制造难度最大、耗费工时最多且生产周期最长。装在其上的凸模或镶块间的位置、尺寸精度和垂直度等都由这三块板的精度加以保证，所以对这三块板，除了必须正确选材和进行热处理，其加工方法也必须引起足够的重观，以确保加工质量。
模板类零件在淬硬前，通常要在铣床、平面磨床及坐标镗床上完成平面和孑L系的加工。
由于加工中心能在零件的一次装夹中完成多个平面和孔的粗加工和精加工，因此将其用于模板类零件的加工具有较高的效率和精度。
在一副级进模上，若要分别对三块板的型孔进行加工，为保证模具的装配精度，通常需要高精度的CNC线切割机床或坐标磨床。因此，精密、高效和长寿命的多工位级进模的制造越来越依赖于先进的模具加工设备。
另外，也可以用组合件进行加工，即将几块模板合在一起同时加工来保证加工尺寸和位置精度，这样可减小对高精度模具加工机床的依赖性。采取这种方法的前提是要有相适应的模具结构。例如，当凹模和卸料板镶拼件取同一分割面，且其外形尺寸一致时，就可以同时加工外形：凹模固定板和卸料板，甚至凸模固定板的长方孔，可用四导柱定位，将三块板合在一起，同时进行线切割加工，然后由钳工研磨各型孔，或利用线切割机床的间隙补偿功能，用同一程序切割出不同配合尺寸的工件，以保证各型孔的位置精度；也可预先靠定位销和螺钉将三块板固定在一起，然后由坐标磨床同时进行磨削加工，这样，对应的凹模和卸料板镶拼件可同时加工，各板对应的固定长方形也可同时加工，保证了装配后的整块凹模和整块卸料板尺寸的一致性，这是国际上比较先进的级进模的结构形式及加工方法之一。
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