金属工艺基础

《金属工艺基础》系统地介绍了金属零件制造工艺技术基础，阐述了热加工和冷加工工艺方法本身的规律性及在机械加工中的应用和相互联系。内容包括：金属材料及热处理、铸造、金属的塑性成形、焊接、金属切削加工、精密加工和特种加工、典型表面加工分析、金属工艺过程的拟定。书中涵盖一定数量的实例，以加深读者对理论知识的理解和记忆；每章后列出复习题，便于读者掌握所学知识。

《金属工艺基础》可作为高等院校机械类和材料成形类各专业的教材，也可供机械工程技术人员参考。

《金属工艺基础》
前言
第1章 金属材料及热处理
1.1 金属材料的主要力学性能
1.1.1 强度
1.1.2　塑性
1.1.3 硬度
1.1.4　韧性
1.1.5 疲劳强度
1.2 金属材料的物理化学性能及工艺性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化学性能
1.2.3 工艺性能
1.3 铁碳合金及相图
1.3.1 纯铁的晶体结构和同素异构转变
1.3.2 铁碳合金的基本组织
1.3.3 铁碳合金相图
1.4　钢的热处理
1.4.1 钢在加热和冷却中的组织转变
1.4.2　钢的热处理

　　1．2 金属材料的物理化学性能及工艺性能
　　1．2．1 物理性能
　　金属材料的物理性能指材料的密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等。
　　由于机械零件的用途不同，对其材料物理性能的要求也不同。例如：飞机应用密度小的铝镁钛合金；熔点高的合金用来制造耐热零件，如飞机发动机的涡轮叶片；而散热器、热交换器等应选用导热性好的材料；托克马克热核反应环流器装置、热核反应装置、扫雷舰应选用无磁材料。选材料时，应注意工作环境、工作性质，选择相应的金属材料，否则就会造成不必要的损失。
　　1．2．2 化学性能
　　金属材料的化学性能主要是指在常温下或高温下，对周围介质抗侵蚀的能力。例如：啤酒发酵罐应选耐酸性腐蚀的材料（不锈钢）制造；船舶应选用耐碱性腐蚀的材料制造；医疗、食品机械应选用不锈钢制造。
　　1．2．3 工艺性能
　　工艺性能是指金属材料适应加工工艺要求的能力。工艺性能主要有铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能等。这些性能都是由材料的物理性能、化学性能、力学性能综合决定的。例如，灰铸铁有好的铸造性能，流动性好、收缩性小，所以广泛用来制造复杂铸件。需指出，可锻铸铁塑性很差，不能因为名字就采用锻造加工，其实可锻铸铁是不可锻造的。低碳钢的碳含量低，焊接性好，常常用来制造焊接结构件。
　　1．3 铁碳合金及相图．
　　在机器制造业中，应用最广泛的金属材料就是铁碳合金，铁碳合金就是铁和碳组成的合金。碳的质量分数小于2．11％的铁碳合金称为钢，碳的质量分数大于2．11％的铁碳合金称为铸铁。因为铁碳合金冶炼简便、价格低廉，并具有良好的力学性能和工艺性能，所以它在工业中占有重要位置。欲了解钢和铸铁的本质，必须先了解纯铁的晶体结构。
　　1．3．1 纯铁的晶体结构和同素异构转变
　　1金属的结晶
　　物质由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。结晶的实质是指原子从无规则排列到有规则排列的过程。因此，金属的结晶就是由液态金属原子转变为固体晶体的过程，即金属原子由无序排列到有序排列过程。
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