热处理手册.第2卷，典型零件热处理（第4版）（精装修订本）

1.4工艺规程的编制程序10
1.4.1工艺规程编制流程10
1.4.2工艺规程编制步骤10
第2章零件热处理工艺性12
2.1零件材料的合理选择12
2.1.1材料的热处理工艺性12
2.1.2材料的热处理种类及应用19
2.1.3零件服役条件分析及合理选材21
2.2零件结构的合理性22
2.2.1零件的热处理结构工艺性因素22
2.2.2改善零件热处理工艺性的结构设计23
2.3零件尺寸的合理性26
2.3.1淬透性与尺寸限制26
2.3.2热处理变形及预留加工余量29
2.4零件热处理技术要求及其标注33
2.4.1热处理技术要求的确定33
2.4.2热处理技术要求的标注36
2.4.3热处理技术要求的审查37
2.5零件类别与热处理检验38
2.5.1淬火回火件质量要求与检验38
2.5.2表面淬火件质量要求与检验38
2.5.3渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与检验38
第3章齿轮的热处理40
3.1齿轮受力状况及损坏特征40
3.1.1啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损40
3.1.2啮合齿面的接触应力及接触疲劳40
3.1.3齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳41
3.2齿轴的材料热处理质量控制与疲劳强度42
3.2.1铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度42
3.2.2调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度44
3.2.3表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳46
3.2.4渗碳(碳氮其渗)齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度48
3.2.5渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度50
3.3齿轮材料53
3.3.1齿轮用钢53
3.3.2齿轮用铸铁60
3.3.3齿轮用非铁金属63
3.4齿轮的热处理工艺67
3.4.1齿轮的调质67
3.4.2齿轮的表面淬火70
3.4.3齿轮的渗碳和碳氮共渗85
3.4.4齿轮的渗氮102
第4章滚动轴承零件的热处理117
4.1一般用途滚动轴承零件的热处理122
4.1.1铬钢滚动轴承零件的一般热处理122
4.1.2铬钢滚动轴承零件的感应热处理139
4.1.3铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理140
4.1.4一般铬钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺141
4.1.5渗碳钢制中小型轴承零件的热处理146
4.1.6中碳合金钢轴承零件的热处理148
4.1.7限制淬透性钢(GCr4)制套圈表面淬火(TSH)150
4.2特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理152
4.2.1特大及重大型轴承零件的热处理152
4.2.2微型轴承零件的热处理153
4.2.3精密轴承零件的热处理156
4.2.4超轻、特轻轴承套圈的热处理157
4.2.5铁路车辆轴箱轴承零件的热处理157
4.2.6汽车轴承零件的热处理159
4.3特殊用途轴承零件的热处理163
4.3.1耐腐蚀轴承零件的热处理163
4.3.2高温轴承零件的热处理169
4.3.3防磁轴承零件的热处理177
4.4冲压外套滚针轴承的热处理181
4.4.1冲压外套滚针轴承热处理的技术要求182
4.4.2碳氮共渗(或渗碳)热处理工艺183
4.5保持架、铆钉等轴承零件的热处理185
第5章弹簧的热处理190
5.1弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求190
5.1.1弹簧的分类190
5.1.2弹簧的服役条件和失效方式191
5.2弹簧材料及其热处理194
5.2.1通用弹簧钢材及其热处理194
5.2.2特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理206
5.3弹簧的最终热处理210
5.3.1已强化材料制成弹簧的去应力退火211
5.3.2螺旋弹簧的热处理(淬火和回火)215
5.3.3板簧的热处理219
5.3.4扭杆弹簧及稳定杆的热处理220
5.3.5轿车悬架弹簧的热处理222
5.3.6碟簧的热处理224
5.3.7汽车离合器膜片弹簧的热处理225
5.3.8平面蜗卷弹簧的热处理226
5.3.9压缩机气阀弹簧的热处理228
5.3.10卡簧的热处理231
5.3.11汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的热处理232
5.3.12耐热弹簧的热处理233
5.3.13电子表音叉的热处理235
5.4弹簧的特殊处理235
5.4.1弹簧的喷丸强化处理235
5.4.2高应力弹簧的离子渗氮240
5.4.3弹簧的应力松弛和抗应力松弛处理243
第6章紧固件的热处理251
6.1螺纹紧固件的热处理251
6.1.1通用螺纹紧固件251
6.1.2专用螺纹紧固件263
6.2垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理273
6.2.1垫圈和挡圈273
6.2.2销274
6.2.3铆钉275
6.3质量检验和控制275
6.3.1脱碳与渗碳275
6.3.2硬度与强度的关系275
6.3.3再回火试验276
6.3.4氢脆的检查和控制276
第7章大型锻铸件的热处理277
7.1大型锻件的锻后热处理277
7.1.1大锻件中的白点与氢脆277
7.1.2大锻件的扩氢计算278
7.1.3大锻件的晶粒细化问题279
7.1.4锻后热处理工艺的制定原则与工艺参数280
7.1.5大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线281
7.2大型锻件的最终热处理285
7.2.1大锻件淬火、正火时的加热286
7.2.2大锻件淬火、正火时的冷却288
7.2.3大锻件的回火293
7.3大锻件的化学热处理305
7.3.1大型重载齿轮的深层渗碳305
7.3.2大锻件的渗氮处理306
7.4热轧工作辊的热处理306
7.4.1热轧工作辊的种类、材质及技术要求306
7.4.2锻后热处理(正火+回火)307
7.4.3调质307
7.5冷轧工作辊的热处理308
7.5.1冷轧工作辊的种类和技术要求308
7.5.2冷轧工作辊用钢308
7.5.3冷轧工作辊制造工艺路线309
7.5.4锻后热处理309
7.5.5调质309
7.6支承辊的热处理315
7.6.1支承辊的种类和技术要求315
7.6.2支承辊用钢315
7.6.3锻后热处理316
7.6.4预备热处理316
7.6.5最终热处理316
7.7大锻件的其他热处理工艺317
7.7.1锻件切削加工后的去应力退火317
7.7.2锻件矫直加热与回火工艺317
7.7.3电渣焊焊接件的热处理工艺319
7.8大型铸件的热处理319
7.8.1大型铸件热处理的种类与目的319
7.8.2重型机械类铸件热处理实例319
第9章模具的热处理371
9.1模具材料的分类及要求371
9.1.1模具材料的分类371
9.1.2模具材料的使用和工艺性能要求372
9.2冷作模具的热处理373
9.2.1冷作模具的工作条件和要求373
9.2.2冷作模具的主要失效形式373
9.2.3冷作模具钢的选用374
9.2.4冷作模具的热处理工艺377
9.3热作模具的热处理383
9.3.1热作模具的工作条件和要求383
9.3.2热作模具的主要失效形式383
9.3.3热作模具材料的选用384
9.3.4热作模具的热处理工艺386
9.4塑料模具的热处理394
9.4.1塑料模具的工作条件和分类394
9.4.2塑料模具的主要失效形式394
9.4.3塑料模具材料的选用394
9.4.4塑料模具钢的热处理工艺395
9.5提高模具性能和寿命的途径398
9.5.1高强韧模具材料的应用及效果398
9.5.2模具强韧化处理工艺及实例399
9.5.3模具表面强化技术及应用实例401
9.6模具热处理的缺陷分析及预防措施405
9.6.1模具热处理的畸变方式及控制405
9.6.2模具热处理常见缺陷及预防措施409
第10章量具热处理411
10.1量具用钢411
10.1.1对量具用钢的要求411
10.1.2量具常用钢种及质量要求411
10.2量具热处理工艺412
10.2.1量具制造工艺路线简介412
10.2.2预备热处理(或第一次热处理)412
10.2.3最终热处理(或第二次热处理)414
10.2.4量具热处理的技术要求415
10.3典型量具热处理418
10.3.1百分表零件的热处理418
10.3.2游标卡尺零件的热处理418
10.3.3千分尺零件的热处理420
第11章汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理422
11.1活塞环的热处理422
11.1.1活塞环的服役条件和失效方式422
11.1.2活塞环的材料422
11.1.3活塞环的热处理工艺425
11.1.4活塞环的表面处理426
11.2活塞销的热处理429
11.2.1活塞销的服役条件和失效方式429
11.2.2活塞销材料429
11.2.3活塞销的热处理工艺430
11.2.4活塞销的质量检验432
11.3连杆的热处理433
11.3.1连杆的服役条件和失效方式433
11.3.2连杆材料433
11.3.3连杆的热处理工艺434
11.3.4连杆的质量检验437
11.4曲轴的热处理439
11.4.1曲轴的服役条件和失效方式439
11.4.2曲轴材料439
11.4.3曲轴的热处理工艺440
11.4.4曲轴的质量检验446
11.4.5曲轮的常见热处理缺陷及预防补救措施446
11.5凸轮轴的热处理447
11.5.1凸轮轴的服役条件和失效方式447
11.5.2凸轮轴材料447
11.5.3凸轮轴的热处理工艺448
11.5.4凸轮轴的质量检验451
11.6挺杆的热处理452
11.6.1挺杆的服役条件和失效方式452
11.6.2挺杆的材料452
11.6.3挺杆的热处理工艺453
11.6.4挺杆的质量检验457
11.7排气阀的热处理458
11.7.1排气阀的服役条件和失效方式458
11.7.2排气阀的材料459
11.7.3排气阀的热处理工艺459
11.7.4排气阀的质量检验466
11.8半轴的热处理466
11.8.1半轴的服役条件和失效方式466
11.8.2半轴材料467
11.8.3半轴的热处理工艺467
11.8.4半轴的质量检验472
11.8.5半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施473
11.9喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理473
11.9.1喷油泵和喷油偶件的服役条件和失效方式473
11.9.2喷油泵和喷油嘴材料473
11.10履带板的热处理479
11.10.1履带板的服役条件和失效方式479
11.10.2履带板材料479
11.10.3履带板的热处理工艺479
11.10.4履带板的质量检验480
第12章金属切削机床零件的热处理482
12.1机床导轨的热处理482
12.1.1导轨服役条件及失效形式482
12.1.2导轨材料482
12.1.3铸铁导轨的感应淬火483
12.1.4铸铁导轨的火焰淬火487
12.1.5铸铁导轨的接触电阻加热淬火489
12.1.6镶钢导轨热处理491
12.1.7机床导轨用材和热处理的进展491
12.2机床主轴的热处理493
12.2.1主轴服役条件及失效形式493
12.2.2主轴材料494
12.2.3主轴的热处理工艺495
12.2.4机床主轴用材料及热处理的进展499
12.3机床丝杠的热处理499
12.3.1丝杠服役条件及失效形式499
12.3.2丝杠材料499
12.3.3梯形螺纹丝杠的热处理501
12.3.4滚珠丝杠的热处理504
12.3.5丝杠的特殊热处理工艺506
12.4机床基础件的去应力处理507
12.4.1机床基础件服役条件及失效形式507
12.4.2自然时效507
12.4.3热时效507
12.4.4振动时效508
12.5机床其他零件的热处理508
12.5.1机床附件的热处理508
12.5.2机床离合器零件的热处理510
12.5.3弹簧夹头的热处理513
12.5.4蜗杆的热处理514
12.5.5花键轴的热处理516
第13章气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理517
13.1凿岩机与冲击器活塞的热处理517
13.1.1工作条件及失效形式517
13.1.2凿岩机与冲击器活塞的材料517
13.1.3 20CrMnMo钢活塞的热处理518
13.1.4 35CrMoV钢活塞的热处理519
13.1.5钒钢活塞的热处理520
13.1.6 20Ni4Mo高风压活塞的热处理523
13.2凿岩机主要渗碳件的热处理524
13.2.1工作条件及失效形式524
13.2.2技术条件和使用材料525
13.2.3制造工艺路线525
13.2.4热处理工艺525
13.2.5渗碳件热处理的质量检验528
13.2.6热处理常见缺陷及防止方法528
13.3凿岩用钎头529
13.3.1工作条件及失效形式529
13.3.2技术条件和使用材料529
13.3.3制造工艺路线530
13.3.4热处理工艺530
13.4凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理533
13.4.1工作条件及失效形式533
13.4.2技术条件和使用材料533
13.4.3制造工艺路线534
13.4.4热处理工艺534
13.4.5技术要求和质量检验535
13.5其他气动工具零件的热处理536
13.6牙轮钻机三牙轮钻头538
13.6.1工作条件及失效形式538
13.6.2技术条件和使用材料538
13.6.3制造工艺路线539
13.6.4热处理工艺539
13.6.5质量检验540
13.7钻探机械钻具的热处理541
13.7.1工作条件及失效形式541
13.7.2技术条件和使用材料541
13.7.3钻具的制造工艺路线541
13.7.4钻具的热处理541
13.7.5钻具热处理的质量检验543
13.7.6钻具热处理常见缺陷及防止方法543
第14章农机具零件的热处理545
14.1农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求545
14.1.1农机零件的磨损失效545
14.1.2农机耐磨零件的力学性能要求547
14.1.3农机耐磨零件的组织要求551
14.1.4农机具零件的特殊性能要求554
14.2耕整机械典型零件的热处理558
14.2.1犁铧的热处理558
14.2.2犁壁的热处理561
14.2.3圆盘的热处理562
14.2.4锄铲的热处理564
14.2.5旋耕刀的热处理568
14.3收获与采集机械典型刀片的热处理569
14.3.1剪毛机刀片的热处理569
14.3.2往复式收割机刀片的热处理571
14.3.3秸杆和根茬粉碎还田机刀片的热处理573
14.3.4铡草和青饲料切碎刀片的热处理574
14.4农产品加工机械典型零件的热处理577
14.4.1脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理577
14.4.2粉碎机锤片的热处理578
14.4.3筛片的热处理580
14.4.4颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理580
14.4.5轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理583
14.4.6榨油机榨螺的热处理585
14.5小农具材料及其热处理587
14.6预防热处理缺陷的措施587
14.6.1空气炉加热防氧化脱碳587
14.6.2预防回火脆性588
14.6.3预防淬火开裂590
14.6.4热管冷却技术在提高淬火质量和节能、节水上的应用590
第15章发电设备零件的热处理593
15.1汽轮机转子和发电机转子的热处理593
15.1.1汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式593
15.1.2转子用钢593
15.1.3转子锻件的热处理600
15.1.4常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施604
15.2汽轮发电机无磁性护环的热处理605
15.2.1护环的服役条件及失效方式605
15.2.2护环用钢605
15.2.3护环锻件的热处理606
15.2.4护环锻件常见热处理缺陷及预防措施607
15.3汽轮机叶轮的热处理607
15.3.1叶轮的服役条件及失效方式607
15.3.2叶轮用钢607
15.3.3汽轮机叶轮锻件的热处理608
15.3.4叶轮锻件热处理常见缺陷及预防措施609
15.4汽轮机叶片的热处理610
15.4.1叶片的服役条件及失效方式610
15.4.2叶片用钢611
15.4.3叶片毛坯的热处理617
15.4.4叶片的特种热处理618
15.5汽轮机螺栓的热处理618
15.5.1汽轮机螺栓的服役条件及失效方式618
15.5.2汽轮机螺栓用钢619
15.5.3螺栓毛坯的热处理620
15.5.4常见螺栓热处理缺陷及预防措施621
15.6锅炉构件及输汽管的热处理621
15.6.1锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式621
15.6.2锅炉钢管及钢板用钢622
15.6.3锅炉构件的热处理624
第16章石油化工机械零件的热处理628
16.1泥浆泵零件的热处理628
16.1.1液缸的热处理628
16.1.2缸套的热处理629
16.1.3阀体与阀座的热处理631
16.1.4活塞杆的热处理632
16.2钻机绞车零件的热处理633
16.2.1制动鼓的热处理633
16.2.2石油钻机链条的热处理634
16.3钻探工具的热处理637
16.3.1吊环的热处理637
16.3.2吊卡的热处理638
16.3.3钻杆接头的热处理639
16.3.4抽油杆的热处理640
16.3.5公母锥的热处理641
16.3.6抽油泵泵筒的热处理643
16.3.7石油钻头的热处理643
16.4钻机齿轮的热处理645
16.4.1石油钻机弧齿锥齿轮的热处理645
16.4.2转盘齿轮的热处理647
16.5化工机械零件的热处理648
16.5.1压力容器的热处理648
16.5.2典型容器的热处理653
16.5.3压缩机阀片的热处理654
16.5.4低温压缩机壳体的热处理655
16.5.5天然气压缩机活塞杆的热处理656
第17章液压元件的零件热处理659
17.1概述659
17.2齿轮泵零件的热处理659
17.2.1齿轮的热处理659
17.2.2齿轮泵轴的热处理659
17.2.3泵体的热处理659
17.3叶片泵零件的热处理662
17.3.1转子的热处理662
17.3.2定子的热处理662
17.3.3叶片泵轴的热处理665
17.3.4叶片的热处理665
17.3.5配油盘的热处理665
17.4柱塞泵零件的热处理665
17.5液压阀零件的热处理670
17.5.1滑阀的热处理670
17.5.2阀座的热处理670
17.5.3提动阀和提动阀座的热处理670
17.6液压元件的零件热处理的质量检验671
第18章手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理673
18.1手表零件的热处理673
18.1.1手表零件用材料与热处理工艺673
18.1.2手表零件的典型热处理工艺676
18.1.3手表零件热处理质量检验要求678
18.1.4手表零件热处理缺陷及预防措施679
18.2自行车零件的热处理682
18.2.1自行车零件的热处理工艺683
18.2.2自行车零件热处理质量检验687
18.2.3自行车零件热处理常见缺陷及防止措施688
18.3缝纫机零件的热处理688
18.3.1家用缝纫机零件的热处理689
18.3.2工业缝纫机零件的热处理693
18.4纺织机械零件的热处理698
18.4.1零件简介698
18.4.2热处理工艺702
第19章飞机零件的热处理706
19.1飞机零件材料和热处理特点706
19.2飞机起落架外筒的热处理706
19.2.1服役条件及失效方式706
19.2.2使用材料和零件技术要求706
19.2.3工艺路线706
19.2.4热处理工艺707
19.2.5常见热处理缺陷及预防措施707
19.3飞机蒙皮的热处理708
19.3.1服役条件和性能要求708
19.3.2使用材料和零件技术要求708
19.3.3工艺路线708
19.3.4热处理工艺708
19.3.5常见热处理缺陷及预防措施708
19.4压气机叶片的热处理708
19.4.1服役条件和性能要求708
19.4.2使用材料及零件技术要求709
19.4.3工艺路线709
19.4.4热处理工艺709
19.4.5常见热处理缺陷及预防措施710
19.5涡轮叶片的热处理710
19.5.1服役条件及性能要求710
19.5.2使用材料及零件技术要求710
19.5.3工艺路线711
19.5.4热处理工艺711
19.5.5常见热处理缺陷及预防措施712
19.6涡轮盘的热处理713
19.6.1服役条件和性能要求713
19.6.2使用材料及零件技术要求713
19.6.3工艺路线713
19.6.4热处理工艺714
19.6.5常见热处理缺陷及预防措施714
19.7涡轮轴的热处理715
19.7.1服役条件和性能要求715
19.7.2使用材料和零件技术要求715
19.7.3工艺路线715
19.7.4热处理工艺716
19.7.5常见热处理缺陷及预防措施716
19.8燃烧室的热处理716
19.8.1服役条件和性能要求716
19.8.2使用材料和零件技术要求716
19.8.3工艺路线716
19.8.4热处理工艺717
19.8.5常见热处理缺陷及预防措施717
19.9航空齿轮的热处理717
19.9.1服役条件和性能要求717
19.9.2常用材料和零件技术要求717
19.9.3工艺路线718
19.9.4热处理工艺718
19.9.5常见热处理缺陷及预防措施719
参考文献719