现代制造技术:数控综合加工技术案例.分析.点评(含上.下册)

1.2.7编程示例521
1.2.8简化指令编程21
1.2.9工艺循环指令编程24
1.2.10编程示例6（车削固定循环）27
1.2.11编程示例7（铣削固定循环）28
1.2.12轮廓倒圆宏程序的编写29
1.2.13编程示例8（轮廓倒圆角）30
1.2.14系统变量说明36
1.2.15辅助进给路径的编程36
1.2.16编程示例9（平面直线切入切出）37
1.2.17编程示例10（沿1/4圆弧切入切出）38
1.2.18编程示例11（沿半圆弧切线切入切出）39
1.2.19编程示例12（含控制指令沿1/4圆弧切入切出）40
1.3信息提示指令的编写技术40
1.3.1零件程序中“病态”语句的诊断显示41
1.3.2屏幕信息显示指令和使用方法41
1.3.3宏程序中的运行保护自保护技术43
1.4加工程序编制规范44
1.4.1加工程序名称的定义方法44
1.4.2编程示例13（注释内容）45
1.4.3成组（配对）指令使用的新认识45
1.4.4“契约式”约定条件在宏程序设计中的实践47
1.5小结51
第2章多轴自动编程技术应用53
2.1四轴自动编程技术应用53
2.1.1四轴柱面曲线加工53
2.1.2四轴平切面加工58
2.1.3五轴转四轴轨迹60
2.2五轴自动编程技术应用62
2.2.1曲线投影加工62
2.2.2叶轮粗加工63
2.2.3叶轮精加工65
2.2.4叶片粗加工67
2.2.5叶片精加工69
2.2.6五轴G01钻孔71
2.2.7五轴侧铣加工72
2.2.8五轴等参数线加工74
2.2.9五轴曲线加工76
2.2.10五轴曲面区域加工77
2.2.11五轴等高精加工79
2.2.12三轴转五轴轨迹80
2.2.13五轴定向加工81
2.2.14五轴限制线加工82
2.2.15五轴平行线加工85
2.2.16五轴沿曲线加工87
2.2.17五轴曲线投影加工88
2.2.18五轴限制面加工93
2.2.19五轴平行面加工94
2.2.20五轴平行加工95
2.3多轴零件加工案例97
2.3.1加工案例简介97
2.3.2加工案例工艺确定97
2.3.3零件数控程序编制过程101
2.3.4加工过程116
2.3.5保证加工精度，提高加工效率设想117
2.4小结118
第3章数控切削刀具应用技术119
3.1铣削刀具的应用119
3.1.1铣削加工参数119
3.1.2闷车现象及其解决方法126
3.2高速加工刀具的应用128
3.2.1摆线加工128
3.2.2分层加工130
3.2.3高速加工的低切削热130
3.2.4高速加工中对刀具刀柄的要求132
3.2.5刀具加工时的冷却方式132
第4章数控切削夹具应用技术134
4.1夹具的结构组成及分类134
4.1.1夹具的结构组成134
4.1.2夹具的分类与作用135
4.2组合夹具简介138
4.2.1组合夹具的发展概况138
4.2.2组合夹具的特点及使用范围138
4.2.3组合夹具的分类与各自特点139
4.3新型车削组合夹具141
4.3.1新型车削组合夹具的结构141
4.3.2主要部件的功能与作用142
4.3.3计算支承件高度的公式144
4.3.4使用方法145
4.4新型车削组合夹具的实用案例146
4.4.1四爪装夹工件案例146
4.4.2车用角度夹具147
4.4.3铣床夹具148
第5章数控机床在线测量技术150
5.1在线测量的基本概念150
5.1.1测头150
5.1.2工件检测测头技术150
5.1.3对刀技术151
5.2在线测量在生产中的应用153
5.2.1在线测量的意义153
5.2.2在线测量的应用方法——加工过程控制技术154
5.2.3在线测量的价值155
5.3常用在线测量方案156
5.3.1加工中心工件检测方案156
5.3.2加工中心刀具检测方案158
5.3.3数据车床刀具检测方案160
5.3.4车削中心工件检测方案161
5.4测头标定技术162
5.4.1常用标定方法162
5.4.2其他标定方法164
5.5在线测量NC程序164
5.5.1加工中心用测量软件164
5.5.2数控车床用测量软件166
5.6在线检测PC软件简介167
5.6.1OMV或OMV Pro软件简介167
5.6.2Productivity+TM软件简介168
第6章模具零件加工案例170
6.1加工案例简介170
6.2加工案例工艺分析171
6.3加工过程175
6.3.1上模加工过程175
6.3.2下模加工过程179
6.4小结186
6.4.1加工误差的分析和判断186
6.4.2自动运行注意事项186
6.4.3提高案例零件加工效率分析187
第7章全国职业院校技能大赛组合赛项点评（中职组）188
7.12009年赛题点评188
7.1.1出题思路188
7.1.2赛场环境及设备191
7.1.3题目内容及相关图样192
7.1.4要点分析219
7.1.5参考答案220
7.22010年赛题点评280
7.2.1出题思路280
7.2.2赛场环境及设备282
7.2.3题目内容及相关图样282
7.2.4要点分析306
7.2.5参考答案306
7.32011年赛题点评330
7.3.1出题思路330
7.3.2赛场环境及设备333
7.3.3题目内容及相关图样333
7.3.4要点分析358
7.3.5参考答案358
7.4小结389
(下册)
序
前言
第8章数控加工中自动编程技术的基础应用
8.1自动编程软件介绍
8.1.1CAXA编程助手
8.1.2CAXA制造工程师
8.1.3Delcam
8.1.4UG
8.1.5CATIA
8.2自动编程文件管理与数据接口技术
8.2.1文件管理
8.2.2自动编程数据接口
8.3自动编程通用建模的基础应用
8.3.1坐标系
8.3.2基础点位输入方式
8.3.3线框造型
8.3.4曲线编辑
8.3.5曲面造型
8.3.6曲面编辑
8.3.7实体造型
8.3.8实体特征编辑
8.3.9模具生成
8.3.10实体布尔运算
8.3.11通用几何变换
8.3.12混合造型
8.4铣削类自动编程常用轨迹生成方法的应用
8.4.1平面区域粗加工
8.4.2等高线粗加工
8.4.3平面轮廓精加工
8.4.4轮廓导动精加工
8.4.5曲面轮廓精加工
8.4.6曲面区域精加工
8.4.7参数线精加工
8.4.8投影线精加工
8.4.9等高线精加工
8.4.10扫描线精加工
8.4.11平面精加工
8.4.12笔式清根加工
8.4.13曲线投影加工
8.4.14三维偏置加工
8.4.15轮廓偏置加工
8.4.16投影加工
8.4.17雕刻加工
8.4.18其他加工
8.5铣削类自动编程后置处理的应用
8.5.1后置设置
8.5.2生成G代码
8.5.3校核G代码
8.6铣削类自动编程中的仿真模拟的应用
8.6.1操作说明
8.6.2显示
8.6.3轨迹显示状态
8.6.4真实仿真
8.7铣削类自动编程中辅助工具的应用
8.7.1文件
8.7.2编辑
8.7.3代码编辑
8.7.4图形显示
8.7.5仿真
8.7.6查看
8.7.7设置
8.8车削类自动编程造型方法
8.8.1线框造型及编辑
8.8.2通用儿何变换
8.9车削类自动编程轨迹生成方法的应用
8.9.1轮廓粗车
8.9.2轮廓精车
8.9.3切槽
8.9.4钻中心孔
8.9.5车螺纹
8.9.6螺纹固定循环
8.9.7等截面粗加工
8.9.8等截面精加工
8.9.9径向G01钻孔
8.9.10端面G01钻孔
8.9.11埋入式键槽加工
8.9.12开放式键槽加工
8.10车削类自动编程后置处理的应用
8.10.1机床设置
8.10.2后置设置
8.11数控加工中的优化
8.11.1加工优化方法概述
8.11.2数控加工中的软件优化技术
8.11.3硬件优化技术的应用
8.11.4混合编程的应用
第9章数控加工管理技术
9.1现代数字化车间管理技术概述
9.2网络DNC系统
9.2.1网络DNC系统的组成
9.2.2网络DNC系统的运行平台
9.3设备的联网技术
9.3.1设备联网通信概述
9.3.2数字化车间对网络的要求
9.4设备的通信技术
9.4.1CAXA网络DNC通信模块的主要功能及特点
9.4.2数控设备通信基础客户端的串口通信
9.4.3串口通信服务端的操作
9.4.4网卡通信
9.4.5系统参数设置
9.4.6高级参数
9.4.7断点续传
9.4.8 7：具菜单
9.4.9系统设置
9.5设备信息的采集汇总技术
9.5.1设备信息的采集汇总概述
9.5.2高级采集服务器端
9.5.3高级采集客户端
9.5.4设备信息维护
9.5.5机床参数的导人与导出
9.5.6启动和关闭监测
9.5.7采集信息的展示
9.5.8其他功能介绍
9.6采集信息的统计分析技术
9.6.1采集信息的统计分析概述
9.6.2设备监控
9.6.3设备日志
9.6.4统计分析
9.6.5系统设置
9.6.6出勤模式管理
9.7数字化生产管理技术
9.7.1系统简介
9.7.2客户端系统的启动
9.7.3客户端的日常运行
9.7.4系统设置
9.7.5产品结构管理
9.7.6产品结构树的构建
9.7.7加工代码管理
9.7.8设备的管理
9.7.9数据查询
9.7.10服务端管理
9.8数字化信息管理的深层应用及展望
参考文献