基本信息
内容简介
本书是为适应机械制造专业教学体系改革的需要，将机械制造原几门专业课程中的核心教学内容，以机械制造工程基础原理为主线进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。主要内容有：金属切削的基本要素，金属切削过程及切削参数优化选择，机床、刀具和加工方法，工件的定位夹紧与夹具设计，机械加工表面质量，机械加工精度，机械加工工艺规程的制定，装配工艺规程的制定，精密、特种加工和新工艺技术方法简介等。
本书可作为高等工科院校机械制造专业的专业基础课教材，也可作为机械类通用的专业基础课教材。
本书可作为高等工科院校机械制造专业的专业基础课教材，也可作为机械类通用的专业基础课教材。
作译者
冯之敬博士，清华大学精密仪器与机械学系教授，博士生指导教师，生于1948年4月29日。.
1982年大学本科毕业于合肥工业大学机械工程系，获学十学位；1985年硕士研究生毕业于哈尔滨工业大学机械制造专业，获硕士学位；1987年博士研究生毕业于哈尔滨丁业大学机械制造专业，获博士学位；1987—1990年在北京理工大学光学仪器专业读博士后；1990年到清华大学精仪系工作，1996年任职教授，1998年担任博士生指导教师。
主要从事计算机控制精密超精密加厂技术领域的研究工作，主持和参加完成了多项国家自然科学基金、国家863高技术计划、国家攻关、清华大学校基金、工厂企业合作项日等。科研成果有：1985年获航天工业部科技进步二等奖，1998年获教育部科技进步二等奖，2001年获教育部科技进步一等奖。发表科学研究论文60余篇，并在《机电一体化技术手册》(机械工业出版社，1994)一书中担任全书副主编和总论篇主编，该书1995年获国家新闻出版署全国优秀科技图书二等奖。..
指导的博士生论文2006年度入选全国百篇优秀博十学位论文，为此获教育部、国务院学位委员会颁发的全国百篇优秀博十学位论文指导教师奖。
1995年以来，主持清华大学本科生“制造工程基础”课程的教学工作。制造工程基础课程的教学改革1998年获清华大学优秀教学成果一等奖；专业基础课程的综合教学改苹2001年获北京市优秀教学成果二等奖。《机械制造千程原理》教材2001年获清华大学优秀教材二等奖；制作的多媒体课件2000年获清华大学优秀教学软件二等奖。2005年获一等奖；《制造工程与技术原理》教材2005年被评为北京市高等教育精品教材。主持的“制造工程基础”课程2005年被评为北京市高等教育精品课程，国家级高等教育精品课程。
2006年获得北京市高等学校教学名师奖。...
1982年大学本科毕业于合肥工业大学机械工程系，获学十学位；1985年硕士研究生毕业于哈尔滨工业大学机械制造专业，获硕士学位；1987年博士研究生毕业于哈尔滨丁业大学机械制造专业，获博士学位；1987—1990年在北京理工大学光学仪器专业读博士后；1990年到清华大学精仪系工作，1996年任职教授，1998年担任博士生指导教师。
主要从事计算机控制精密超精密加厂技术领域的研究工作，主持和参加完成了多项国家自然科学基金、国家863高技术计划、国家攻关、清华大学校基金、工厂企业合作项日等。科研成果有：1985年获航天工业部科技进步二等奖，1998年获教育部科技进步二等奖，2001年获教育部科技进步一等奖。发表科学研究论文60余篇，并在《机电一体化技术手册》(机械工业出版社，1994)一书中担任全书副主编和总论篇主编，该书1995年获国家新闻出版署全国优秀科技图书二等奖。..
指导的博士生论文2006年度入选全国百篇优秀博十学位论文，为此获教育部、国务院学位委员会颁发的全国百篇优秀博十学位论文指导教师奖。
1995年以来，主持清华大学本科生“制造工程基础”课程的教学工作。制造工程基础课程的教学改革1998年获清华大学优秀教学成果一等奖；专业基础课程的综合教学改苹2001年获北京市优秀教学成果二等奖。《机械制造千程原理》教材2001年获清华大学优秀教材二等奖；制作的多媒体课件2000年获清华大学优秀教学软件二等奖。2005年获一等奖；《制造工程与技术原理》教材2005年被评为北京市高等教育精品教材。主持的“制造工程基础”课程2005年被评为北京市高等教育精品课程，国家级高等教育精品课程。
2006年获得北京市高等学校教学名师奖。...
目录
1 金属切削的基本要素
1.1 工件表面的形成方法和成形运动
1.1.1 工件的加工表面及其形成方法
1.1.2 表面成形运动
1.2 加工表面和切削用量三要素
1.2.1 切削过程中工件上的加工表面
1.2.2 切削用量三要素
1.3 刀 具 角 度
1.3.1 刀具切削部分的结构要素
1.3.2 刀具角度的参考系
1.3.3 刀具标注角度
1.3.4 刀具角度换算
1.3.5 刀具工作角度
1.4 切削层参数
1.5 刀 具 材 料
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
1.5.2 高速钢
1.5.3 硬质合金
1.5.4 超硬刀具材料
习题与思考题
1.1 工件表面的形成方法和成形运动
1.1.1 工件的加工表面及其形成方法
1.1.2 表面成形运动
1.2 加工表面和切削用量三要素
1.2.1 切削过程中工件上的加工表面
1.2.2 切削用量三要素
1.3 刀 具 角 度
1.3.1 刀具切削部分的结构要素
1.3.2 刀具角度的参考系
1.3.3 刀具标注角度
1.3.4 刀具角度换算
1.3.5 刀具工作角度
1.4 切削层参数
1.5 刀 具 材 料
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
1.5.2 高速钢
1.5.3 硬质合金
1.5.4 超硬刀具材料
习题与思考题
书摘
1 金属切削的基本要素
1.5 刀具材料
刀具切削性能的优劣，主要取决于刀具材料、几何形状和结构，而刀具材料是首要的，它对刀具的使用寿命、生产效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当高度重视刀具材料的正确选择和合理使用，并不断研制新型刀具材料。
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
在切削过程中，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受着很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温、高压以及冲击和振动下切削，因此刀具材料必须具备以下基本要求：
（1）硬度。一般而言，刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度，常温硬度应在62HRC以上。
（2）耐磨性。耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。通常，硬度高耐磨性也高。此外，耐磨性还与基体中硬质点的大小、数量、分布的均匀程度以及化学稳定性有关。
（3）耐热性。刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，这就是刀具材料的耐热性。
（4）强度和韧性。为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具备足够的强度和韧性。强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料的强度和韧性越高，硬度和耐磨性就越差，这两个方面的性能常常是互相矛盾的。
（5）减摩性。刀具材料的减摩性越好，刀面上的摩擦系数就越小，既可以减小切削力和降低切削温度，还能抑制刀一屑界面处冷焊的形成。
（6）导热性和热膨胀系数。刀具材料的导热系数越大，散热就越好，有利于降低切削区温度，从而提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，可减小刀具的热变形和对尺寸精度的影响。
（7）工艺性和经济性。为了便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性（锻、轧、焊接、切削加工、可磨削性和热处理等）。其次，刀具材料的价格应低廉，便于推广使用。
……
1.5 刀具材料
刀具切削性能的优劣，主要取决于刀具材料、几何形状和结构，而刀具材料是首要的，它对刀具的使用寿命、生产效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当高度重视刀具材料的正确选择和合理使用，并不断研制新型刀具材料。
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
在切削过程中，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受着很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温、高压以及冲击和振动下切削，因此刀具材料必须具备以下基本要求：
（1）硬度。一般而言，刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度，常温硬度应在62HRC以上。
（2）耐磨性。耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。通常，硬度高耐磨性也高。此外，耐磨性还与基体中硬质点的大小、数量、分布的均匀程度以及化学稳定性有关。
（3）耐热性。刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，这就是刀具材料的耐热性。
（4）强度和韧性。为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具备足够的强度和韧性。强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料的强度和韧性越高，硬度和耐磨性就越差，这两个方面的性能常常是互相矛盾的。
（5）减摩性。刀具材料的减摩性越好，刀面上的摩擦系数就越小，既可以减小切削力和降低切削温度，还能抑制刀一屑界面处冷焊的形成。
（6）导热性和热膨胀系数。刀具材料的导热系数越大，散热就越好，有利于降低切削区温度，从而提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，可减小刀具的热变形和对尺寸精度的影响。
（7）工艺性和经济性。为了便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性（锻、轧、焊接、切削加工、可磨削性和热处理等）。其次，刀具材料的价格应低廉，便于推广使用。
……
