(特价书)Moldflow 6.1注塑成型从入门到精通

2.3.2 推荐成型工艺条件 （12）
2.3.3 流变属性 （12）
2.3.4 热属性 （13）
2.3.5 PVT属性 （14）
2.3.6 机械性能 （15）
2.3.7 收缩属性 （15）
2.3.8 填充物属性 （16）
2.3.9 光学属性 （17）
本章小结 （18）
思考与练习 （18）
第二篇 软件功能篇 （19）
第3章 Moldflow 6.1分析流程介绍 （20）
3.1 文件另存 （20）
3.2 另存文件格式对网格划分的影响 （20）
3.3 编辑输出模型的精度 （21）
3.4 在Moldflow 6.1中新建工程项目 （21）
3.5 在Moldflow 6.1中输入CAD模型 （21）
3.6 划分网格 （24）
3.7 检查并修补网格 （25）
3.8 选择成型材料 （26）
3.9 确定最佳进浇位置 （26）
3.10 创建浇注系统 （27）
3.11 创建冷却系统 （28）
3.12 成型窗口分析 （28）
3.13 选择分析类型 （29）
3.14 设置成型工艺参数 （30）
3.15 立即分析 （31）
3.16 分析结果 （32）
3.16.1 屏幕输出结果 （32）
3.16.2 主要的流动分析结果 （34）
3.16.3 主要的冷却分析结果 （41）
3.16.4 主要的翘曲分析结果 （43）
本章小结 （45）
思考与练习 （46）
第4章 Moldflow 6.1操作界面 （47）
4.1 标题栏 （47）
4.2 菜单栏 （47）
4.2.1 文件 （47）
4.2.2 编辑 （50）
4.2.3 视图 （52）
4.2.4 建模 （52）
4.2.5 网格 （53）
4.2.6 分析 （54）
4.2.7 结果 （58）
4.2.8 工具和窗口 （60）
4.2.9 工具栏 （60）
4.2.10 项目管理区 （60）
4.2.11 案例浏览区 （60）
4.2.12 图层管理区 （61）
4.2.13 主窗口和状态栏 （61）
本章小结 （62）
思考与练习 （62）
第5章 模型网格的划分和修补 （63）
5.1 网格的类型 （63）
5.2 模型的输入 （64）
5.3 网格的划分 （66）
5.4 检查网格质量 （68）
5.5 优化网格 （69）
5.6 网格的诊断 （71）
5.6.1 调入网格诊断工具栏 （71）
5.6.2 网格缺陷诊断介绍 （71）
5.7 网格的修补 （84）
5.7.1 调入网格修补工具栏 （84）
5.7.2 修补问题网格 （85）
本章小结 （101）
思考与练习 （101）
第三篇 初级实例篇 （103）
第6章 建模范例 （104）
6.1 调入建模工具条 （104）
6.2 创建节点 （104）
6.3 创建曲线 （107）
6.4 创建曲面 （112）
6.4.1 边界创建区域 （112）
6.4.2 节点创建区域 （112）
6.4.3 拉伸创建曲面 （113）
6.4.4 直线创建区域 （114）
6.4.5 边界创建孔 （114）
6.4.6 节点创建孔.. （115）
6.5 创建模具镶件 （115）
6.6 创建局部坐标系/建模基准面 （116）
6.7 移动/复制 （117）
6.7.1 平移 （118）
6.7.2 旋转 （118）
6.7.3 点旋转 （119）
6.7.4 缩放 （120）
6.7.5 镜像 （121）
6.8 建立浇注系统 （122）
6.8.1 创建浇口 （122）
6.8.2 常用浇口的创建方法 （123）
6.8.3 创建流道 （144）
6.8.4 分流道的形状 （147）
6.8.5 创建主流道 （150）
6.8.6 创建完整的浇注系统 （152）
6.8.7 型腔复制向导 （154）
6.9 检查型腔连通性 （156）
6.10 设置进料点 （156）
本章小结 （157）
思考与练习 （157）
第四篇 进阶案例篇 （159）
第7章 创建冷却系统 （160）
7.1 冷却回路排布向导 （160）
7.2 隔板式水路和喷泉式水路 （162）
7.2.1 隔板式水路 （162）
7.2.2 喷泉式水路 （165）
7.3 箱类制品 （167）
7.3.1 创建母模侧水路 （168）
7.3.2 创建公模侧水路 （170）
7.3.3 其他常用冷却管道排布方法 （172）
7.4 设置冷却液入口 （172）
7.5 模具边界向导 （174）
本章小结 （175）
思考与练习 （175）
第8章 最佳浇口位置和流道平衡分析实例 （176）
8.1 最佳浇口位置分析 （176）
8.2 最佳浇口位置分析结果解析 （177）
8.3 流道平衡分析 （180）
8.4 流道平衡优化前后分析结果对比 （183）
8.4.1 流道尺寸优化前后充填时间对比 （185）
8.4.2 流道尺寸优化后速度/压力切换时的压力 （185）
8.4.3 充填结束时的压力 （186）
8.4.4 锁模力：XY图 （186）
本章小结 （187）
思考与练习 （187）
第9章 成型窗口分析实例 （188）
9.1 设置过程 （188）
9.2 分析结果解析 （189）
9.2.1 质量（成型窗口） （190）
9.2.2 区域（成型窗口） （190）
本章小结 （192）
思考与练习 （192）
第五篇 高阶案例篇 （193）
第10章 传统注塑成型模拟分析案例 （194）
10.1 冷却+流动+翘曲分析范例 （194）
10.1.1 制品的品质要求 （195）
10.1.2 选择分析类型与成型材料 （195）
10.1.3 设置工艺参数 （195）
10.1.4 编辑冷却液属性 （200）
10.1.5 分析结果解析 （201）
10.1.6 主要的流动分析结果 （202）
10.1.7 主要的冷却分析结果 （212）
10.1.8 主要的翘曲分析结果 （216）
10.2 改善制品翘曲变形范例 （221）
10.2.1 引起翘曲的原因 （221）
10.2.2 改善措施 （221）
10.2.3 改善效果 （222）
10.2.4 改善前后结果对比列表 （227）
10.3 综合考量冷却系统排布范例 （227）
10.3.1 从制品冷却速率考量水路排布 （228）
10.3.2 从模具成型结构考量水路排布 （231）
10.3.3 冷却效果 （232）
10.4 改善熔接痕范例 （234）
10.4.1 原始进浇方案熔接痕分布 （235）
10.4.2 改善进浇方案后熔接痕分布 （236）
10.5 收缩分析应用范例 （237）
10.5.1 影响制品收缩的因素 （237）
10.5.2 冷却+流动+收缩分析范例 （238）
本章小结 （244）
练习与思考 （244）
第11章 双色成型模流分析 （246）
11.1 双色成型分析设置过程 （246）
11.2 双色成型分析重要结果 （249）
11.3 双色成型问题点及解决方法 （251）
本章小结 （251）
思考与练习 （252）
第12章 Insert molding成型案例分析 （253）
12.1 Insert molding成型原理 （253）
12.2 Insert molding分析前处理 （253）
12.3 编辑Insert属性 （257）
12.4 创建浇注系统 （258）
12.4.1 复制型腔 （259）
12.4.2 创建爬坡式流道 （259）
12.5 Insert molding分析结果解析 （260）
12.6 Insert molding成型常见问题与解决方案 （263）
本章小结 （263）
思考与练习 （264）
第13章 光学双折射案例分析 （265）
13.1 光学双折射原理 （265）
13.1.1 自然光和偏振光 （265）
13.1.2 晶体双折射现象 （265）
13.2 热塑性材料应力双折射现象 （266）
13.3 热塑性材料应力双折射流程 （266）
13.3.1 导入制品模型 （266）
13.3.2 设置成型工艺和分析类型 （267）
13.3.3 选择成型材料 （267）
13.3.4 划分3D网格 （268）
13.3.5 创建浇注系统 （270）
13.3.6 创建冷却系统 （270）
13.3.7 成型参数设置 （271）
13.3.8 双折射分析结果 （272）
本章小结 （275）
思考与练习... （276）