塑料注射模结构与设计

.二、热固性塑料的工艺特性
第五节 常用塑料简介
实训与练习
第三章 注射成型原理及主要工艺参数
学习目的和要求
第一节 注射成型原理及过程
一、生产前的准备
二、常用塑料的输送
三、注射成型过程
四、塑件的后处理
第二节 注射成型的主要工艺参数
一、温度
二、压力
三、成型周期
实训与练习
第四章 塑料制件设计
学习目的和要求
第一节 塑料制件设计的基本原则
第二节 塑件的形状和结构设计
一、塑件形状
二、脱模斜度
三、防止塑件变形的措施
四、壁厚及壁厚均匀性
五、塑件的支承面
六、塑件上的孑l
七、嵌件
八、标记、符号、图案、文字
第三节 螺纹塑件设计
第四节 齿轮塑件设计
第五节 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
一、塑件的尺寸
二、塑件的尺寸精度
三、塑件的表面粗糙度
实训与练习
第五章 注射模设计概论
学习目的和要求
第一节 注射模的工作原理与基本结构
一、注射模的工作原理
二、注射模的结构
第二节 注射模的典型结构
第三节 注射机的基本结构与类型
一、注射机的基本组成
二、注射机的工作过程
三、注射机的分类
四、注射机的技术参数
五、注射机的型号规格表示法
第四节 注射模与注射机的关系
实训与练习
第六章 普通浇注系统设计
学习目的和要求
第一节 概述
一、浇注系统的设计原则
二、浇注系统的作用、分类和组成
第二节 主流道设计
一、直浇口式主流道
二、横浇口式主流道
第三节 分流道设计
一、直浇口式分流道
二、横浇口式分流道
三、多型腔模具的浇注系统流动平衡
第四节 冷料穴设计
一、冷料穴与z形拉料杆匹配
二、锥形或圆环槽形冷料穴与推料杆匹配
三、冷料穴与带球形头部的拉料杆匹配
第五节 浇口设计
一、浇口的作用和要求
二、浇口的类型与设计
三、浇口对塑料品种的适应性
四、浇口部位的选择
实训与练习
第七章 成型零部件设计
学习目的和要求
第一节 分型面的设计
一、制品在模具中的位置
二、分型面的形式
三、分型面的选择
第二节 注射模的排气
一、排气结构的作用
二、设计要点
三、常见的排气形式
第三节 成型零部件的结构设计
一、凹模结构设计
二、凸模和型芯结构设计
三、螺纹型芯或螺纹型环的结构设计
第四节 成型零部件工作尺寸的计算
一、工作尺寸计算的基本公式
二、具有脱模斜度的工作尺寸计算
三、不同公差标注的工作尺寸计算
四、带有金属嵌件的工作尺寸计算
五、螺纹成型尺寸的计算
第五节 成型零部件的壁厚计算
一、型腔的强度及刚度要求
二、成型零部件的壁厚计算
实训与练习
第八章 结构零部件设计
学习目的和要求
第一节 合模导向机构设计
一、导柱合模导向机构
二、锥面对合导向机构
第二节 其他结构零部件设计
一、推杆
二、复位杆
三、推管
四、推板
五、垫块
六、支承柱
七、限位钉
八、模板
九、推板导套
十、推板导柱
第三节 标准模架
一、模架组成零件的名称
二、模架组合型式
三、基本型模架组合尺寸
四、模架导向件与螺钉安装形式
五、模架的型号、系列、规格
六、模架的标记
实训与练习
第九章 推出机构设计
学习目的和要求
第一节 概述
一、推出机构的驱动方式
二、推出机构的设计原则
三、推出力的计算
第二节 一次推出机构
一、推杆脱模机构
二、推管脱模机构
三、推板脱模机构
四、推块脱模机构
五、拉板脱模机构
六、多元件组合推出机构
第三节 二次推出机构
一、弹开式二次推出机构
二、八字摆杆式二次推出机构
三、斜楔滑块式二次推出机构
第四节 浇注系统凝料的推出和自动脱落
一、普通浇注系统凝料推出和自动脱落
二、点浇口凝料脱出和自动坠落
三、潜伏浇口凝料脱出和自动坠落
第五节 定模脱模机构
一、链条牵引定模脱模机构
二、弹簧脱件板定模推出机构
第六节 带螺纹塑件的脱模机构
一、螺纹塑件的非旋转脱模
二、螺纹塑件的旋转脱模
实训与练习
第十章 侧向分型与抽芯机构设计
学习目的和要求
第一节 概述
一、抽芯距的计算
二、抽拔力的计算
第二节 斜导柱侧向分型与抽芯机构
一、抽芯原理与工作过程
二、完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
三、斜导柱受力分析及斜导柱直径计算
四、设计要点
五、锁紧块设计
六、结构形式
第三节 弯销侧向抽芯机构
第四节 斜导槽侧向分型与抽芯机构
第五节 斜滑块侧向抽芯机构
第六节 推出抽芯机构
一、斜推杆顶出抽芯机构
二、推杆平移式抽芯机构
第七节 液压或气压抽芯机构
第八节 手动侧向分型抽芯机构
一、模内手动侧向分型抽芯机构
二、模外手动侧向分型抽芯机构
第九节 齿轮齿条侧向抽芯机构
第十节 其他侧向抽芯机构
一、压杆滚珠弹簧联合侧向抽芯机构
二、推出后侧向取件抽芯机构
实训与练习
第十一章 温度调节系统设计
学习目的和要求
第一节 概述
一、温度调节系统的功用
二、模具的冷却与加热
第二节 模具冷却系统的计算
第三节 冷却系统设计
一、冷却系统设计原则
二、冷却系统结构设计
第四节 加热系统设计
一、电加热的方式
二、电加热装置的功率计算
实训与练习
第十二章 注射成型新技术及应用
学习目的和要求
第一节 热流道注射成型及模具
一、对塑料品种的性能要求
二、绝热流道注射模
三、热流道注射模
四、阀式浇口热流道注射模
五、内加热的热流道注射模
第二节 热固性塑料注射成型及模具
一、成型方法特点
二、注射成型特点
三、模具设计要点
第三节 精密注射成型与模具
一、精密注射成型概念
二、精密注射成型工艺特点
三、精密注射成型对注射机的要求
四、精密注射模设计要点
第四节 共注射成型
第五节 气体辅助注射成型
一、气体辅助注射成型原理
二、标准成型法
三、气体辅助注射成型的特点
第六节 低发泡注射成型
一、低压法低发泡注射成型
二、高压法低发泡注射成型
实训与练习
第十三章 其他塑料成型模具设计
学习目的和要求
第一节 压缩模设计
一、压缩成型原理
二、压缩模的典型结构及组成
三、压缩模的分类
四、压缩模的结构选用
五、模具结构设计要点
六、加料腔尺寸的计算
七、压缩模与压力机的关系
第二节 压注模设计
一、压注成型原理
二、压注模的典型结构与组成
三、压注模的分类
四、压注模结构设计要点
第三节 挤出模设计
一、挤出成型原理及过程
二、挤出成型的模具结构
三、机头与挤出机的连接
四、管材挤出成型机头
五、棒材挤出成型机头
六、薄膜挤出吹塑成型机头
七、板材和片材挤出成型机头
八、异型材挤出成型机头
实训与练习
第十四章 塑料模具的安装与调试
学习目的和要求
第一节 塑料模具的安装
一、模具安装前的准备工作
二、安装方法和步骤
第二节 热塑性塑料注射模的调试
一、试模的目的
二、注射模调试前的检查
三、试模前的准备工作
四、热塑性塑料注射模的调试过程
五、调试过程中可能发现的问题、产生原因和调整办法
第三节 热固性塑料注射模的调试
一、热固性塑料注射模调试工艺过程
二、热固性塑料注射模调试要点
三、调试过程中可能发现的问题、产生原因和调整方法
第四节 塑料模具的验收、使用及卸模
一、调试后的模具验收
二、塑料模具的使用
三、塑料注射模卸模步骤
实训与练习
第十五章 模具设计实例与设计课题汇编
学习目的和要求
第一节 模具设计的基本要求
第二节 注射模设计程序
第三节 注射模设计实例
一、塑件的工艺性分析
二、模具结构方案及模架的选择
三、选择成型设备并校核有关参数
四、模具成型零件工作尺寸的计算
五、绘制模具总装配图
第四节 注射模设计课题汇编
实训与练习
附录
一、塑料注射模零件技术条件
(cb／t4170－2006)
二、塑料注射模技术条件
(gb／t]2554－2006)
三、塑料注射模模架技术条件
(gb／t12556－2006)
四、模具专业常用网络站点
五、模具专业常用大型网络数据库
六、模具专业常用专利文献
参考文献