基本信息
内容简介
本书是在作者对微细切削技术多年的理论和试验研究基础上写成的。
全书共分七章。其中，第1章主要介绍了微细切削技术的研究背景和研究现状；第2章阐述了微细切削区别于常规尺度切削的基础理论，并介绍了微细切削的理论特点；第3章为微细切削模型的建立与研究，主要探讨了微细切削的最小厚度现象以及正交切削模型的相关理论和计算，并进行了相关试验；第4章针对微细切削刀具，总结了微细切削刀具的材料及特点，进行了微成形车刀、铣刀、切槽刀和微小型齿轮滚刀的设计和试验；第5章为典型微小型零件的微细切削工艺研究，总结了微小型结构件的典型特点和工艺要求，按照轴类、板类、齿轮、三维结构件进行分类研究和试验；第6章是微细切削的表面粗糙度试验研究，分别采用单因素、正交和二次曲面响应方法进行了微细车削、铣削、车铣的对比试验研究；第7章对微细切削技术进行了总结与展望。
本书主要供有关从事微细切削技术、微小型加工技术、精密制造技术的研究人员参考。
全书共分七章。其中，第1章主要介绍了微细切削技术的研究背景和研究现状；第2章阐述了微细切削区别于常规尺度切削的基础理论，并介绍了微细切削的理论特点；第3章为微细切削模型的建立与研究，主要探讨了微细切削的最小厚度现象以及正交切削模型的相关理论和计算，并进行了相关试验；第4章针对微细切削刀具，总结了微细切削刀具的材料及特点，进行了微成形车刀、铣刀、切槽刀和微小型齿轮滚刀的设计和试验；第5章为典型微小型零件的微细切削工艺研究，总结了微小型结构件的典型特点和工艺要求，按照轴类、板类、齿轮、三维结构件进行分类研究和试验；第6章是微细切削的表面粗糙度试验研究，分别采用单因素、正交和二次曲面响应方法进行了微细车削、铣削、车铣的对比试验研究；第7章对微细切削技术进行了总结与展望。
本书主要供有关从事微细切削技术、微小型加工技术、精密制造技术的研究人员参考。
目录
前言
第1章 绪论
1.1微细切削技术的背景
1.2微细切削技术发展现状
1.2.1微小型机床的研究和发展现状
1.2.2微小型刀具的研究和发展现状
1.2.3微细切削的试验、建模分析与理论研究概况
1.2.4微细切削的工艺研究及代表性成果
第2章 微细切削区别于常规尺度切削的基础理论
2.1概述
2.2微细切削中的尺度效应
2.2.1尺度效应的概念
2.2.2微细切削中尺度效应的作用
2.3微细切削中的位错理论
2.3.1工件材料中的位错缺陷
2.3.2位错理论的提出
2.3.3微细切削过程的位错理论分析
2.4非自由切削的定义及最小能量耗散理论
2.4.1非自由切削的定义
2.4.2最小能量耗散原理的定义
第1章 绪论
1.1微细切削技术的背景
1.2微细切削技术发展现状
1.2.1微小型机床的研究和发展现状
1.2.2微小型刀具的研究和发展现状
1.2.3微细切削的试验、建模分析与理论研究概况
1.2.4微细切削的工艺研究及代表性成果
第2章 微细切削区别于常规尺度切削的基础理论
2.1概述
2.2微细切削中的尺度效应
2.2.1尺度效应的概念
2.2.2微细切削中尺度效应的作用
2.3微细切削中的位错理论
2.3.1工件材料中的位错缺陷
2.3.2位错理论的提出
2.3.3微细切削过程的位错理论分析
2.4非自由切削的定义及最小能量耗散理论
2.4.1非自由切削的定义
2.4.2最小能量耗散原理的定义
