橡胶工程师手册

　　2.11摄氏温度和华氏温度的
　　关系
　　2.12马力和千瓦的换算
　　2.12.1马力和千瓦换算图
　　2.12.2千瓦—马力换算表
　　2.13波美度和相对密度的关系
　　2.14筛子的对照表
第2篇　橡胶工业物理量及换算
　第1章　橡胶、高聚物和配合剂的密度
　　1.1生胶和高分子材料的密度
　　1.2硫化剂、硫化助剂的密度
　　1.3软化剂、增塑剂的密度
　　1.4补强剂、填充剂的密度
　　1.5着色剂的密度
　　1.6其他配合剂的密度
　第2章　橡胶配合剂的质量—体积换算
　　2.1混炼胶的密度计算方法
　　2.2橡胶配合剂的质量—体积换算
　　2.3橡胶配合剂的体积—质量换算
　第3章　橡胶物理试验量的换算
　　3.1橡胶物理试验用标准符号及标记
　　3.2硬度单位换算
　　3.3拉断强度单位换算
　　3.4撕裂强度换算
　　3.5溶剂和橡胶高分子的溶解度常数（S）之间的关系
　　3.5.1聚合物的溶解度常数
　　（S）、玻璃化温度（Tg）
　　和熔化温度（Tm）
　　3.5.2溶剂及增塑剂的溶解度
　　常数（S）
　第4章　橡胶工业用纤维材料的物理
　　性能
　　4.1纤维的物理性质
　　4.2旦、支纱数换算
　　4.3橡胶工业用骨架材料及粘合
　　有关标准
　第5章　相关的技术资料
　　5.1希腊字母的表示和读音表
　　5.2元素周期表
　　5.3世界各国或组织专利局网址
第3篇　生产现场实用计算
　第1章　从陌生橡胶配方估算基本
　　物理性能的方法
　　1.1估算硬度
　　1.2估算300%定伸强度
　　1.3估算拉断强度
　　1.4估算伸长率
　第2章　解决橡胶企业质量事故的
　　方法
　　2.1常见混炼胶质量事故及
　　对策
　　2.2常见压出质量事故及对策
　　2.3常见压延质量事故及对策
　　2.3.1压型
　　2.3.2纺织物贴胶和擦胶
　　2.3.3压延工艺常见质量事故
　　及对策
　　2.3.4常用橡胶的压延特点
　　2.4常见硫化产品质量事故及
　　对策
　第3章　从要求的基本物理性能设计
　　橡胶配方的方法
　　3.1按用户要求设计橡胶配方的
　　步骤
　　3.2按客户要求设计橡胶配方的
　　实例
　第4章　高分子橡胶材料内部结构和
　　性能相关的经验公式
　　4.1JSR 常数模型
　　4.2JSR 经验公式
　第5章　燃烧法判别胶料的生胶品种
　　5.1燃烧法判别胶料分类的实用
　　意义
　　5.2胶料燃烧试验
　第6章　艳色橡胶制品配色法
　　6.1橡胶艳色制品的配色要素
　　6.2胶料生产现场配色法
　　6.2.1配色原则
　　6.2.2着色剂、颜料和它的
　　基本特性
　　6.2.3硫化橡胶配色方法
　第7章　透明橡胶制品的制作
　　7.1折光率
　　7.2高分子材料的折光率表
　　7.3无机材料的折光率表
　第8章　用门尼试验机所得到的橡胶的
　　测定值
　　8.1剪切应力和作用时间的关系
　　8.2松弛应力
第4篇　生胶
　第1章　生胶原料的特性
　　1.1各种原料橡胶的性质
　　1.1.1天然胶的特性和分类
　　1.1.2各种生胶的品种名称
　　1.1.3各国的天然橡胶标准
　　1.1.4合成橡胶的特性和
　　分类
　　1.1.5丁苯橡胶
　　1.1.6顺丁橡胶
　　1.1.7丁腈橡胶
　　1.1.8聚异戊二烯橡胶
　　1.1.9氯丁橡胶
　　1.1.10丁基橡胶
　　1.1.11乙丙橡胶
　　1.1.12聚氨酯橡胶
　　1.1.13氯磺化聚乙烯
　　1.1.14硅橡胶
　　1.1.15氟橡胶
　　1.2聚合物的基本特性
　　1.2.1分子的硬度
　　1.2.2各种合成橡胶的热分析
　　曲线（TG）
　　1.2.3硫黄在各种聚合物中的
　　溶解度
　　1.2.4各种生胶的透气性
　　1.2.5橡胶类高分子材料的非破
　　坏行为和破坏行为
第5篇　胶料配合剂
　第1章　硫化促进剂
　　1.1国产硫化促进剂
　　1.2日本生产的硫化促进剂
　第2章　防老剂
　　2.1国产防老剂
　　2.2稳定剂
　　2.3外国产橡胶用防老剂
　　2.3.1 醛、酮、胺反应生成物
　　及其衍生物
　　2.3.2胺及其衍生物
　　2.3.3噻唑类
　　2.3.4苯酚类及其衍生物
　　2.3.5其他胶料配合剂
　　2.3.6混合防老剂
　　2.3.7橡胶用石蜡
　第3章　防焦剂
　　3.1国产防焦剂
　　3.2日本产防焦剂
　第4章　表面活性剂（塑解剂、分散剂、
　　脱模剂）
　　4.1国产塑解剂
　　4.1.1塑解剂性状
　　4.1.2国产塑解剂及生产
　　企业
　　4.2外国产塑解剂
　　4.2.1日本塑解剂及生产
　　企业
　　4.2.2其他国家塑解剂及
　　生产企业
　第5章　树脂类加工助剂
　　5.1国产树脂类加工助剂
　　5.2日本树脂类加工助剂
　第6章　功能助剂
　第7章　软化剂及其他
　　7.1国产软化剂
　　7.1.1软化剂性状
　　7.1.2软化剂生产企业
　　7.2进口软化剂
　　7.2.1进口芳烃操作油
　　7.2.2进口石蜡操作油
　　7.2.3进口环烷类操作油
　　7.2.4进口石蜡类操作油
　　7.3油膏
　　7.3.1油膏分类
　　7.3.2进口日本合成橡胶用
　　油膏
　　7.4日本产NBR胶料用
　　增塑剂
　第8章　补强剂与填充剂
　　8.1炭黑的分类
　　8.1.1ASTM的炭黑分
　　类法
　　8.1.2国内炭黑粒径分类及
　　名称
　　8.1.3炭黑标准命名和中文
　　名称对照
　　8.2国产炭黑
　　8.2.1国产炭黑的典型
　　性能
　　8.2.2国产炭黑主要生产
　　厂家
　　8.3进口炭黑
　　8.3.1日本炭黑
　　8.3.2美国生产炭黑
　　8.3.3国外生产的其他炭黑
　　牌号
　第9章　白色补强剂、填充剂
　　9.1白色补强剂
　　9.1.1沉淀法白炭黑
　　9.1.2气相法白炭黑
　　9.1.3白炭黑牌号及生产
　　厂家
　　9.1.4水合硅酸铝
　　9.1.5水合硅酸钙
　　9.2白色填充剂
　　9.2.1碳酸钙
　　9.2.2日本产二氧化硅类
　　填充剂
　　9.3二氧化硅类填充剂
　　9.3.1陶土
　　9.3.2滑石粉
　　9.3.3硅灰石
　　9.3.4云母粉
　　9.3.5石棉
　　9.3.6长石粉
　　9.3.7煤矸石
　　9.3.8海沧石
　　9.3.9凹凸棒土粉
　　9.3.10白云石粉
　第10章　其他特种配合剂
　　10.1发泡剂
　　10.1.1发泡剂类型
　　10.1.2日本产发泡剂
　　10.1.3日本产发泡助剂
　　10.2阻燃剂
　　10.2.1国产阻燃剂
　　10.2.2日本产阻燃剂
　　10.3日本进口着色剂及颜料
　　10.4防白蚁剂
　　10.5防霉剂
　　10.6光稳定剂
　　10.7增粘剂
　　10.8隔离剂和脱模剂
　　10.9橡胶工业用树脂
　　10.10抗臭氧剂
　　10.11帘布粘合剂
　　10.12橡胶工业用钴盐
　第11章　橡胶工业用骨架材料
　　11.1橡胶工业用棉布
　　11.2橡胶工业用化学纤维材料
　　11.2.1芳纶浸胶帘子布
　　11.2.2锦纶（聚酰胺纤维）
　　浸胶帘子布
　　11.2.3涤纶（聚酯纤维）
　　浸胶帘子布
　　11.3子口布指标
　　11.4原丝指标
　　11.5橡胶工业用钢丝骨架材料
第6篇　橡胶加工工艺
　第1章　高聚物的种类与辊筒加工行为的关系
　第2章　压出成型
　　2.1压出成型温度和压出压力关系图
　　2.2各种高聚物压出时发热性能
　第3章　通用橡胶机械的规格和加工能力
　　3.1开放式炼胶机
　　3.1.1破胶机
　　3.1.2开放式热炼机和精炼机
　　3.2密炼机
　　3.2.1密炼机加工能力
　　3.2.2国产密炼机
　　3.3挤出机
　　3.3.1挤出机生产能力
　　3.3.2冷喂料挤出机
　　3.3.3热喂料挤出机
　　3.4注压机
　　3.5压延机
　　3.6裁断机
　　3.7硫化机
　　3.7.1定型硫化机
　　3.7.2平板硫化机
　　3.7.3硫化罐
　　3.8通用橡胶的机械结构及工作原理
　　3.9橡胶机械国家标准
　　3.10我国主要的橡胶机械生产企业
第7篇　与橡胶行业有关的技术文件
　第1章　中国橡胶国家标准
　　1.1橡胶行业的国家标准
　　1.2橡胶工业用溶剂油技术标准
　第2章　橡胶试验方法及标准
参考文献