目录
1 绪论[BR] 1.1 材料加工工艺在制造业中的地位[BR] 1.2 材料加工工艺的展望[BR] 1.3 “材料加工工艺”课程的任务[BR] 参考文献[BR]2 液态金属成形[BR] 2.1 概述[BR] 2.1.1 铸造生产的特点[BR] 2.1.2 铸造方法[BR] 2.2 金属的熔炼[BR] 2.2.1 铸铁的熔炼[BR] 2.2.2 铸钢的熔炼[BR] 2.2.3 铝合金的熔炼[BR] 2.3 砂型铸造[BR] 2.3.1 粘土砂型[BR] 2.3.2 粘土砂型的类别[BR] 2.3.3 砂型的紧实[BR] 2.3.4 制芯工艺[BR] 2.3.5 树脂自硬砂型(芯)[BR] 2.3.6 水玻璃砂型(芯)[BR] 2.4 涂料[BR] 2.4.1 涂料的作用[BR] 2.4.2 涂料的基本组成[BR] 2.4.3 涂料的制备与涂敷方法[BR] 2.5 铸造工艺设计[BR] 2.5.1 零件结构的工艺性[BR] 2.5.2 造型及制芯方法的选择[BR] 2.5.3 浇注位置的确定[BR] 2.5.4 分型面的选择[BR] 2.5.5 砂芯设计[BR] 2.5.6 铸造工艺设计参数[BR] 2.5.7 浇注系统设计[BR] 2.5.8 冒口与冷铁[BR] 2.6 其他铸造方法[BR] 2.6.1 金属型铸造[BR] 2.6.2 低压铸造[BR] 2.6.3 压力铸造[BR] 2.6.4 熔模铸造[BR] 2.6.5 陶瓷型铸造[BR] 2.6.6 消失模铸造[BR] 2.6.7 离心铸造[BR] 复习思考题[BR] 参考文献[BR]3 金属塑性成形[BR] 3.1 塑性成形工艺概述[BR] 3.1.1 塑性成形工艺的特点及应用[BR] 3.1.2 塑性成形工艺的分类[BR] 3.2 锻造工艺[BR] 3.2.1 锻前加热[BR] 3.2.2 自由锻造[BR] 3.2.3 模锻[BR] 3.2.4 锻造模具[BR] 3.3 板料冲压工艺[BR] 3.3.1 冲裁[BR] 3.3.2 弯曲[BR] 3.3.3 拉深[BR] 3.3.4 胀形[BR] 3.3.5 翻边[BR] 3.3.6 旋压[BR] 3.3.7 板料冲压性能参数及实验方法[BR] 3.3.8 冲压模具[BR] 3.4 锻压设备[BR] 3.4.1 机械压力机[BR] 3.4.2 液压机[BR] 3.5 轧制工艺[BR] 3.6 挤压工艺[BR] 3.7 拉拔工艺[BR] 复习思考题[BR] 参考文献[BR]4 金属的焊接[BR] 4.1 焊接技术的范畴[BR] 4.2 电弧焊接技术基础[BR] 4.2.1 焊接电弧[BR] 4.2.2 熔滴过渡[BR] 4.2.3 焊缝成形[BR] 4.2.4 焊接接头[BR] 4.2.5 弧焊电源基础知识[BR] 4.2.6 焊接电弧自动控制基础[BR] 4.3 常用的电弧焊接方法[BR] 4.3.1 焊条电弧焊[BR] 4.3.2 埋弧焊[BR] 4.3.3 CO2电弧焊[BR] 4.3.4 熔化极氩弧焊[BR] 4.3.5 钨极氩弧焊[BR] 4.3.6 等离子弧焊[BR] 4.4 焊接工艺方法的分类和选用[BR] 4.4.1 金属焊接方法的分类[BR] 4.4.2 金属焊接方法的选用[BR] 4.4.3 焊接工艺方法的发展[BR] 复习思考题[BR] 参考文献[BR]5 粉末成形[BR] 5.1 概述[BR] 5.2 粉末体及粉末特性[BR] 5.2.1 粉末体和粉末颗粒[BR] 5.2.2 粉末颗粒的结晶构造和表面状态[BR] 5.2.3 粉末的性能[BR] 5.3 粉末成形对成形原料的要求[BR] 5.3.1 对粉末性能的要求[BR] 5.3.2 对坯料流动性和水分的要求[BR] 5.3.3 对坯料流变性的要求[BR] 5.3.4 粉末成形前原料的准备[BR] 5.4 粉末成形坯体的结构与性质[BR] 5.4.1 粉末成形坯体的结构[BR] 5.4.2 粉末成形坯体性能[BR] 5.5 粉末成形方法[BR] 5.5.1 粉末成形方法分类[BR] 5.5.2 常用的粉末成形方法[BR] 5.6 烧结[BR] 5.6.1 材料的烧结过程[BR] 5.6.2 粉末烧结材料的显微结构特征[BR] 5.7 粉末成形对后续加工工艺的影响[BR] 5.7.1 对干燥工艺的影响[BR] 5.7.2 对烧结的影响[BR] 5.7.3 对机械加工的影响[BR] 5.8 粉末成形技术的发展[BR] 复习思考题[BR] 参考文献[BR]6 高分子材料成形方法[BR] 6.1 高分子材料成形概述[BR] 6.1.1 塑料[BR] 6.1.2 橡胶[BR] 6.1.3 高分子复合材料[BR] 6.2 高分子材料的加工特性[BR] 6.2.1 高分子材料物理形态的转变温度[BR] 6.2.2 高分子材料熔体的流动[BR] 6.2.3 高分子材料加工的取向结构[BR] 6.2.4 高分子材料的结晶性[BR] 6.2.5 高分子材料的降解[BR] 6.3 注射成形[BR] 6.3.1 注射成形设备[BR] 6.3.2 注射成形工艺[BR] 6.3.3 其他注射成形方法[BR] 6.4 挤出成形[BR] 6.4.1 挤出成形设备[BR] 6.4.2 挤出成形工艺[BR] 6.5 其他常见的高分子材料成形方法[BR] 6.5.1 中空成形[BR] 6.5.2 模压成形[BR] 6.5.3 压延成形[BR] 6.5.4 热成形[BR] 6.6 树脂基复合材料成形[BR] 6.6.1 几种接触成形方法[BR] 6.6.2 复合材料模压成形技术[BR] 6.6.3 缠绕成形[BR] 6.6.4 树脂传递模塑成形[BR] 复习思考题[BR] 参考文献[BR]7 机械零件成形方法的选择[BR] 7.1 机械零件成形方法的选择原则和依据[BR] 7.1.1 机械零件的总体要求[BR] 7.1.2 选择成形方法的一般原则和依据[BR] 7.1.3 其他应考虑的问题[BR] 7.2 典型装备制造中成形工艺的应用[BR] 7.2.1 成形技术的发展[BR] 7.2.2 飞机制造中的成形工艺[BR] 7.2.3 宇航结构制造中的成形工艺[BR] 7.2.4 装甲结构制造中的成形工艺[BR] 7.2.5 船舶结构制造中的成形工艺[BR] 7.2.6 汽车结构制造中的成形工艺[BR] 7.3 成形质量与检验[BR] 7.3.1 成形质量检验方法[BR] 7.3.2 成形质量检验过程[BR] 7.3.3 成形件质量控制[BR] 7.4 机械零件的失效、修复与再制造[BR] 7.4.1 机械零部件的失效[BR] 7.4.2 机械零部件的修复与再制造[BR] 复习思考题[BR]参考文献