前言
第l章 磨损零件尺寸修理工艺
1.1 气缸镗磨工艺
1.1.1 气缸套镗削设备
1.1.2 气缸套镗削方法的选择
1.1.3 气缸套的镗削规范
1.1.4 气缸套的珩磨规范
1.1.5 气缸套修复后的检查
1.1.6 气缸套镗磨注意事项
1.2 曲轴磨削工艺
1.2.1 曲轴磨削设备
1.2.2 曲轴安装调整
1.2.3 曲轴磨削规范
1.2.4 曲轴磨削质量分析
1.3 铜套的铰削工艺
1.4 气门座镶圈
1.4.1 附加零件法
1.4.2 气门座镶圈工序
第2章 自动焊
2.1 振动堆焊
2.1.1 振动堆焊工作原理及设备
2.1.2 振动堆焊工艺规范
2.1.3 修复实例:曲轴的振动堆焊
2.1.4 振动堆焊常见故障及排除方法
2.2 埋弧焊
2.2.1 埋弧焊工艺特点及工作原理
2.2.2 埋弧焊设备
2.2.3 埋弧焊焊接材料
2.2.4 埋弧焊工艺规范
2.2.5 埋弧焊工艺流程
2.2.6 埋弧焊缺陷原因及排除方法
2.2.7 埋弧焊修复实例
2.3 二氧化碳(CO2)保护堆焊
2.3.1 二氧化碳保护堆焊工作原理及设备
2.3.2 二氧化碳保护堆焊工艺规范
2.3.3 二氧化碳保护堆焊工艺过程
2.3.4 修复实例:195型柴油发动机曲轴的二氧化碳保护堆焊
2.3.5 二氧化碳保护堆焊常见故障及排除方法
2.4 等离子弧堆焊
2.4.1 等离子弧堆焊的原理及特点
2.4.2 等离子弧堆焊工艺规范,
2.4.3 修复实例:气门的等离子弧堆焊
2.4.4 等离子弧堆焊常见故障及排除方法
2.4.5 安全防护
第3章 手工焊
3.1 焊条电弧焊
3.1.1 焊条电弧焊的原理、电焊机、工具及材料
3.1.2 焊条电弧焊基本操作知识
3.1.3 安全技术
3.1.4 修复实例:气缸盖气门口间裂纹的电弧冷焊
3.2 氧乙炔焰气焊
3.2.1 氧乙炔焰气焊用工具设备及材料
3.2.2 氧乙炔焰气焊的基本操作技术
3.2.3 安全技术
3.2.4 修复实例:气缸体气缸间壁裂纹的焊修
3.3 钎焊
3.3.1 钎焊的基本原理及优缺点
3.3.2 钎料与钎剂
3.3.3 钎焊的接头形式及主要缺陷
3.3.4 修复实例:油管钎焊
第4章 喷涂
4.1 金属电喷涂
4.1.1 金属电喷涂的原理、特点和应用
4.1.2 金属电喷涂的设备
4.1.3 金属电喷涂的工艺规范
4.1.4 金属电喷涂故障原因及排除方法
4.1.5 修复实例:曲轴的喷涂修复
4.2 金属气喷涂
4.2.1 金属气喷涂的原理及特点
4.2.2 金属气喷涂的设备
4.2.3 金属气喷涂工艺过程
4.2.4 安全技术
4.3 氧乙炔焰粉末喷焊
4.3.1 氧乙炔焰喷焊工艺特点及应用范围
4.3.2 氧乙炔焰喷焊用工具与设备
4.3.3 氧乙炔焰喷焊用材料
4.3.4 氧乙炔焰喷焊工艺
4.3.5 修复实例:凸轮轴喷焊
4.4 氧乙炔焰粉末喷涂
4.4.1 氧乙炔焰粉末喷涂工艺特点及应用范围
4.4.2 氧乙炔焰粉末喷涂用工具设备和材料
4.4.3 氧乙炔焰粉末喷涂工艺
4.4.4 安全技术
4.4.5 修复实例:195曲轴喷涂修复
第5章 电镀
5.1 电镀的基本知识
5.1.1 电镀的基本原理
5.1.2 电镀的主要规范
5.1.3 影响镀层均匀性的因素
5.1.4 电解液的配制
5.1.5 电镀前预处理
5.2 镀铬
5.2.1 镀铬的种类及设备
5.2.2 镀铬电解液的成分、配制及维护
5.2.3 镀铬的工艺过程
5.2.4 镀铬常见缺陷
5.2.5 修复实例:咖8.5 mm柱塞副镀铬修复
5.3 低温镀铁
5.3.1 低温镀铁的工作原理与特点
5.3.2 低温镀铁的主要设备
……
第6章 粘接与粘补
第7章 研磨工艺
第8章 其他修复工艺介绍
第9章 零件修复工艺的选择及应用范围