前言
第1章概述1
1.1多工位级进模的实质及特点1
1.2多工位级进模的分类2
1.3多工位级进模应用的必要条件6
1.4多工位级进模的应用7
1.5多工位级进模在工业生产中的地位7
第2章冲压变形的基本原理9
2.1金属塑性变形的基本概念9
2.1.1塑性变形的物理概念9
2.1.2塑性变形的基本形式9
2.1.3金属的塑性与变形抗力11
2.1.4影响金属塑性和变形抗力的主要因素12
2.2冲压应力应变状态14
2.2.1应力状态14
2.2.2应变状态15
2.2.3应力与应变的关系16
2.2.4硬化与硬化曲线17
2.3冲压成形中的变形趋向性19
2.4变形趋向性的控制及其运用20
第3章多工位级进模的设计方法23
3.1多工位级进模的设计步骤23
3.2多工位级进模的设计要点23
3.3冲压零件的工艺性分析27
3.3.1基准选择27
3.3.2冲件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析27
3.3.3冲件的材料29
3.3.4冲件的毛刺方向30
3.4多工位级进模的总体设计30
3.5冲裁工艺36
3.5.1冲裁间隙36
3.5.2凸模与凹模刃口尺寸的计算38
3.5.3冲压力及压力中心的计算42
3.6排样图设计44
3.6.1条料排样图设计原则44
3.6.2排样图设计时应考虑的因素45
3.6.3排样的类型及方法49
3.6.4载体设计57
3.6.5空工位62
3.6.6条料排样图设计步骤62
3.6.7步距精度及基本步距的确定64
3.6.8排样应用实例67
3.7弯曲工艺78
3.8级进拉深工艺80
第4章多工位级进模的模具结构88
4.1多工位级进模的基本结构88
4.2多工位级进模的典型结构89
4.3纯冲裁级进模90
4.3.1微电机转子片与定子片多工位级进模91
4.3.2小电机定、转子片套冲多工位级进模95
4.4冲孔、落料级进模99
4.5连续弯曲级进模102
4.5.1小连接板连续弯曲多工位级进模102
4.5.2侧弯支座多工位级进模104
4.5.3电器插座多工位级进模107
4.5.4导电片多工位级进模109
4.6冲孔、切断、压弯级进模112
4.6.1电极片多工位级进模112
4.6.2录音机机芯自停连杆多工位级进模115
4.6.3端罩多工位级进模118
4.7冲裁、拉深级进模119
4.7.1电极罩多工位级进模119
4.7.2焊片多工位级进模122
4.7.3黄铜管帽多工位级进模124
4.7.4压扣多工位级进模126
4.7.5电池钢壳多工位级进模128
4.7.6撕拉盖多工位级进模131
4.7.7通孔凸缘多工位级进模133
第5章多工位级进模的零部件设计135
5.1级进模总体设计135
5.2凸、凹模设计138
5.2.1凸模设计138
5.2.2凹模设计145
5.3凸模固定板设计146
5.4定距机构设计146
5.5卸料装置设计147
5.6导料装置设计152
5.6.1导料装置152
5.6.2浮顶销结构154
5.6.3侧刃与导正销155
5.6.4侧压装置158
5.7侧向冲压与倒冲158
5.7.1侧向冲压158
5.7.2侧向冲压的斜楔与滑块设计要点159
5.7.3斜楔与侧冲凸模的安装160
5.7.4倒冲162
第6章高速压力机165
6.1高速压力机的特点165
6.2高速压力机的分类及选用165
6.3高速压力机的技术参数166
第7章多工位级进模的自动监测与安全保护179
7.1传感器的种类179
7.2自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题182
7.3自动检测保护装置的应用182
第8章多工位级进模CAD193
8.1多工位级进模CAD系统的构成193
8.2多工位级进模CAD技术199
8.3毛坯排样的优化设计200
8.3.1毛坯排样问题的数学描述201
8.3.2多边形法202
8.3.3高度函数法204
8.4多工位级进模结构设计207
8.4.1模具结构设计207
8.4.2模具零件设计208
第9章多工位级进模设计实例209
9.1纯冲裁多工位级进模209
实例1垫片级进模209
实例2方形垫板级进模209
实例3连接条级进模213
实例4铁心、轭片级进模214
实例5支承片级进模216
实例6插片级进模217
实例7调整片级进模218
实例8长形触片级进模219
实例9拔叉级进模220
实例10自行车碟刹片级进模222
9.2冲裁、弯曲多工位级进模225
实例11接线头级进模225
实例12游丝支片级进模225
实例13悬架级进模228
实例14钟表元件二轮压簧级进模229
实例15凹形槽级进模231
实例16汽车电器支架级进模234
实例17合页扣件级进模235
实例18晶体管引线框架级进模237
实例19散热片级进模240
实例20电器接插件级进模242
实例21负极片级进模243
实例22瓶塞压臂级进模245
实例23连接支架级进模246
实例24滑板级进模249
实例25弯曲铁心级进模251
9.3冲裁、成形多工位级进模253
实例26碟形弹簧级进模253
实例27凹形盖级进模254
实例28通孔凸缘级进模257
实例29弹片级进模258
实例30密封盖级进模260
9.4冲裁、拉深多工位级进模262
实例31弹簧导套级进模262
实例32烤盘级进模263
实例33连接片级进模263
实例34方孔焊片级进模266
实例35双孔焊片级进模268
实例36压簧圈级进模269
实例37矩形隔离罩级进模272
实例38管壳级进模273
实例39晶体管管座级进模275
实例40长圆筒形件级进模277
实例41正方盒级进模279
实例42阶梯圆筒形件级进模282
实例43锥形件级进模284
实例44开关座级进模287
实例45小圆筒形件级进模289
实例46阶梯锥形件级进模290
实例47外壳基座级进模293
附录296
附录A冲压常用材料的性能和规格296
附录B冲压件未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB／T 15055—2007）308
附录C常用冲模材料及热处理要求312
附录D冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度313
附录E中外主要模具用材料对照表315
参考文献317
