车工实用技巧100例

本书是为推广先进实用的加工方法和操作技术，提高车削加工质量、生产效率，提升操作者技术水平而编写的。其主要内容包括：车刀及刃磨，钻头及孔加工，精加工划线及找正，工、夹具制作，量具及测量，轴、套类零件加工，锥度车削，螺纹车削，曲面、油槽、密封加工，设备及附件等。<BR>本书内容通用性、实用性、可操作性强，可供从事切削加工的技术人员和车工在工作中使用，也可供职业院校师生在教学实践中参考。

韩英树 机械制造专业副教授、高级技师，从事本专业生产和教学40多年，为职业教育双师型教师。1988年开始参加省市教材的编写并出版。2006以来主编国家级职业教育规划教材《高级车工技能训练》、《车工工艺及车工技能》、国家级普惠制教材《车工技术》；在国家、省级杂志发表论文十余篇，参加省教育厅两项课题的立项研究并结题。他是《国家职业技能标准 车工》的第一编写人，辽宁省车工技师、高级技师技能鉴定考核题库建库主要人员；曾受聘为第二届全国职工职业技能大赛辽宁队车工教练，两届受聘为省技能鉴定高级考评员。

编写说明<BR>前言<BR>一、车刀及刃磨1<BR>(一)90°外圆硬质合金精车刀修光刃刃磨1<BR>(二)90°内孔精车刀修光刃刃磨1<BR>(三)反切刀的运用2<BR>(四)增强切断刀强度的方法3<BR>(五)橡胶车削的刀具3<BR>(六)不锈钢切削的刀具4<BR>(七)测量刀垫厚度尺寸的方法4<BR>(八)控制断屑方向的方法4<BR>(九)长刀杆的冷却孔5<BR>(十) 硬质合金刀具牌号和选用5<BR>二、钻头及孔加工8<BR>(一)麻花钻顶角及切削刃长度刃磨8<BR>(二)磨削平刃钻头9<BR>(三)焊接接杆加长钻头11<BR>(四)小孔口倒角钻头的作用11<BR>(五)群钻的几何形状12<BR>(六)薄板群钻的刃磨13<BR>(七) A、B型中心孔及中心钻的选择14<BR>(八)切削液的选择16<BR>(九)沙眼、气孔铸造材料的铰孔16<BR>(十)不锈钢细长孔的钻削 17<BR>(十一)复合钻刃磨17<BR>(十二)台阶孔的钻削18<BR>(十三)钻头精钻孔18<BR>三、精加工划线及找正19<BR>(一)划田字线19<BR>(二)在四爪单动卡盘上车削大型对半平分套筒时的找正方法21<BR>(三)圆周孔距公式在车削、钻削多个偏心孔时的应用22<BR>四、工、夹具制作25<BR>(一)一夹一顶定位安装25<BR>(二)车削、磨削薄壁套筒夹具26<BR>(三)缺圆块状零件车削夹具28<BR>(四)常用攻、套螺纹工具31<BR>(五)车削用组合锤工具34<BR>(六)安全卡盘扳手36<BR>(七)缠绕弹簧夹具38<BR>(八)可移动车孔刀夹的制作39<BR>(九)无孔薄板工件外圆车削夹具40<BR>(十)大型内外锥、弧面薄壁套车削夹具40<BR>(十一)巧取断丝锥42<BR>(十二)主焊条灌粉机机筒专用夹具的设计与制作43<BR>(十三)?250轧机轧辊专用夹具的设计与制作45<BR>(十四)车削锥度仿形装置47<BR>(十五)修整砂轮的工具48<BR>(十六)高速精车长锥孔工装制作50<BR>(十七)铸铁开口套53<BR>(十八)薄壁件内孔撑紧方法54<BR>五、量具及测量55<BR>(一)内卡钳测量小孔直径55<BR>(二)圆周尺测量大外径55<BR>(三)用内径千分尺测量800mm孔径56<BR>(四)正弦规测量内、外锥角度57<BR>(五)正弦规扩大测量内、外锥直径尺寸59<BR>(六)利用锥孔边缘尺寸间接测量锥孔直径64<BR>(七)塞规、量棒测量锥孔大、小端直径65<BR>(八)坐标值法测量圆锥角65<BR>(九)轴承座孔平行度的检验66<BR>(十)对半分工件对称尺寸检验67<BR>(十一)跳动偏心值的计算67<BR>(十二)锥度接触率检测67<BR>(十三)蜗杆减薄量 (齿厚公差范围)的计算68<BR>(十四)自制精密螺纹环规72<BR>六、轴、套类零件加工76<BR>(一)两顶尖支撑配合卡盘爪装夹76<BR>(二)解决粗车汽车半轴时振动的方法76<BR>(三)矩形件平行度的找正76<BR>(四)加工大直径薄壁件、矩形件防止振动和冲击的措施77<BR>(五)用PCBN车刀以车代磨加工淬硬钢锥套分析78<BR>(六)加工细长孔时浮动车孔刀头的刃磨和装夹81<BR>(七)车床细进给量82<BR>七、锥度车削84<BR>(一)车削锥度工件省力的技巧84<BR>(二)偏移尾座法车削锥体工件84<BR>(三)快速扳转小角度的方法86<BR>(四)快速准确地用交叉线法转动小滑板角度87<BR>(五)小滑板微量横向进给的方法88<BR>(六)车削内锥孔简易校正角度89<BR>八、螺纹车削90<BR>(一)车削螺纹时横、纵进给的比例关系90<BR>(二)非机床标注螺距交换齿轮的调整和计算91<BR>(三)反进刀车削锥度螺纹95<BR>(四)按导程角安装大模数滚刀刀具95<BR>(五)蜗杆导程角的变化95<BR>(六)美制统一螺纹标准识别97<BR>(七)多功能螺纹样板的制作101<BR>(八)大导程螺纹刀折断的原因103<BR>九、曲面、油槽、密封加工104<BR>(一)双手控制法车削手柄圆弧曲面104<BR>(二)球体计算106<BR>(三)内油沟槽的车削108<BR>(四)用坐标法两手车圆球110<BR>(五)密封管的封头115<BR>十、设备及附件116<BR>(一)蘑菇头顶尖的制作116<BR>(二)旧回转顶尖角度的维修117<BR>(三)三爪自定心卡盘内口装夹面的修复117<BR>(四)中心架的润滑、调整与修正119<BR>(五)中心架三爪的正确支承120<BR>(六)中心架架设时内孔出现倒锥的原因120<BR>(七)床鞍托板部分的调整121<BR>(八)CA6140车床限位碰停环的作用122<BR>(九)机床进给箱直连系统与手柄的作用122<BR>(十)CA6140车床尾座结构的调整123<BR>(十一)交换齿轮架的噪声124<BR>(十二)中滑板刻度环简易调整124<BR>(十三)将长料切成一段一段的短料124<BR>(十四)卡盘夹刀加工125<BR>(十五)制动小滑板间隙125<BR>(十六)超长矩形件的装夹126