译丛序言
译者序
前言
第1章焊接方法简介1
1.1连接方法与焊接方法分类1
1.2传统的焊接方法2
1.3本章小结13
第2章先进工艺发展趋势14
2.1焊接技术的性价比14
2.2安全与环境因素18
2.3技能与培训需求18
2.4发展方向19
2.5先进焊接技术的应用趋势19
2.6本章小结22
第3章焊接电源新技术23
3.1引言23
3.2电源的基本要求23
3.3传统电源设计24
3.4电子控制电源系统27
3.5输出水平、顺序和功能控制34
3.6电子电源调节和控制的实际意义36
3.7本章小结37
第4章弧焊填充材料38
4.1简介38
4.2手工电弧焊材料38
4.3埋弧焊材料39
4.4GMAW(熔化极气体保护焊)和FCAW(药芯焊丝电弧焊)用焊丝41
4.5本章小结49
第5章先进焊接方法中的气体50
5.1引言50
5.2弧焊过程中的保护气体50
5.3激光焊用保护气体61
5.4本章小结62
第6章先进的钨极气体保护焊64
6.1引言64
6.2钨极气体保护焊的发展64
6.3各种钨极气体保护焊方法68
6.4钨极气体保护焊的控制及相应方法80
6.5本章小结86
第7章熔化极气体保护焊87
7.1引言87
7.2熔化极气体保护焊中的熔滴过渡87
7.3熔滴过渡物理95
7.4熔滴过渡现象小结97
7.5传统熔化极气体保护焊控制99
7.6过程控制小结103
7.7熔化极气体保护焊方法的近期进展103
7.8本章小结115
第8章高能密度加工方法116
8.1引言116
8.2穿孔型等离子弧焊117
8.3激光焊123
8.4电子束焊135
8.5本章小结141
第9章窄间隙焊技术142
9.1引言142
9.2窄间隙焊的原理和特征142
9.3窄间隙焊接方法143
9.4本章小结152
第10章焊接过程监视与控制153
10.1引言153
10.2人工控制技术154
10.3监控160
10.4自动化控制技术173
10.5本章小结183
第11章焊接自动化及机器人技术184
11.1引言184
11.2自动化方式185
11.3简单的机械化185
11.4专用及特殊用途的自动化装备188
11.5机器人焊接190
11.6模块自动化199
11.7可编程控制199
11.8远控和自动化系统200
11.9焊接自动化的进展201
11.10自动化焊接的评估和判断204
11.11本章小结208
附录209
附录1焊接方法分类209
附录2手工电弧焊(SMAW)焊条分类210
附录3熔化特性213
附录4美国、澳大利亚和欧洲药芯焊丝分类系统215
附录5用于耐磨堆焊的药芯焊丝217
附录6等离子穿透孔焊接参数218
附录7钛的等离子穿透孔焊接219
参考文献220