数控机床编程与操作

2.2.3 数控编程G、M指令功能表
2.2.4 常用M指令应用
2.3 数控机床的编程规则
2.3.1 数控机床的坐标系统
2.3.2 数控机床的两种坐标系
2.3.3 数控机床的零点和参考点定义
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练习题
第3章 数控车床加工编程与操作
3.1 数控车削编程特点及坐标系
3.1.1 数控车床编程特点
3.1.2 数控车床的原点与参考点
3.1.3 坐标系
3.1.4 预置工件坐标系
3.2 数控车削工艺与工装
3.2.1 确定加工路线
3.2.2 合理选择刀具和夹具
3.2.3 合理选择切削用量
3.3 数控车床编程
3.3.1 基本编程方法
3.3.2 固定循环功能
3.3.3 螺纹加工
3.3.4 刀具补偿功能与编程
3.4 数控车削编程综合实例
3.4.1 综合实例1
3.4.2 综合实例2
3.5 数控车床基本操作
3.5.1 数控车床的控制面板
3.5.2 数控车床操作功能键简介
3.5.3 数控车床系统的操作
3.5.4 数控车床系统编程操作
3.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿
3.5.6 数控车床系统安全操作
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第4章 数控铣削加工编程与操作
4.1 数控铣削编程特点及坐标系
4.1.1 数控铣削编程特点
4.1.2 坐标系与原点
4.2 数控铣削工艺
4.2.1 零件图的工艺性分析
4.2.2 进给路线的确定
4.2.3 数控铣削用的工艺装备
4.2.4 切削用量的选择
4.3 数控铣削编程方法
4.3.1 基本编程方法
4.3.2 坐标系设置指令
4.3.3 FANUC系统的几个指令
4.3.4 固定循环功能（FANUE系统固定循环）
4.4 数控铣削编程综合实例
4.4.1 综合实例1
4.4.2 综合实例2
4.5 数控铣床基本操作(以XK5032数控铣床为例)..
4.5.1 开机操作
4.5.2 关机操作
4.5.3 功能面板操作
4.5.4 MDI面板操作
4.5.5 程序编辑操作
4.5.6 刀具补偿设置操作
4.5.7 对刀操作
4.5.8 XK5032实际加工操作流程
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第5章 加工中心加工编程与操作
5.1 加工中心的特点与加工对象
5.1.1 加工中心的特点
5.1.2 加工中心的主要加工对象
5.1.3 加工中心数控系统简介
5.1.4 加工中心加工编程要点
5.2 加工中心加工编程实例
5.2.1 工艺分析
5.2.2 确定夹具、选用刀具
5.2.3 确定编程原点、对刀位置及对刀方法
5.2.4 确定加工路线
5.2.5 确定加工工艺参数
5.2.6 数值计算
5.2.7 编制程序
5.2.8 程序检验
5.2.9 编程实例
5.3 加工中心基本操作
5.3.1 加工中心的操作面板简介
5.3.2 加工中心的基本操作
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第6章 数控线切割机床加工编程与操作
6.1 数控线切割机床简介
6.1.1 数控线切割机床的加工原理
6.1.2 数控线切割机床的类型
6.1.3 数控线切割机床的加工对象
6.1.4 数控线切割机床的走丝机构
6.1.5 机床操作面板及其控制功能
6.2 基本操作方法
6.2.1 工件的装夹
6.2.2 电极丝的垂直度校正
6.2.3 自动对刀操作
6.3 程序编写与调试
6.3.1 3B格式程序编制
6.3.2 3B程序输入与调试
6.3.3 ISO格式程序编制
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第7章 电火花成形表面加工编程与操作
7.1 数控电火花成形加工机床简介
7.1.1 电火花加工的基本原理
7.1.2 电火花成形加工机床的组成
7.1.3 电火花成形加工机床的附件
7.1.4 数控电火花成形加工的加工对象
7.2 数控电火花成形加工的工艺处理
7.2.1 过程参数与主要工艺指标
7.2.2 常用电极材料与电极设计
7.2.3 影响数控电火花成形加工表面质量的因素
7.2.4 影响数控电火花成形加工速度的因素
7.2.5 影响数控电火花成形加工精度的因素
7.3 电火花加工编程指令
7.3.1 电火花加工编程指令简介
7.3.2 加工实例
7.4 数控电火花机床操作
7.4.1 数控电火花机床基本操作
7.4.2 数控电火花机床系统功能及操作
7.4.3 数控电火花机床手动／自动生成程序及加工
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练习题
参考文献...